Dây chuyền sản xuất mì ống cắt ngắn

Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. Trang chủ / Các sản phẩm / Dây chuyền sản xuất mì ống cắt ngắn / Dây chuyền sản xuất mì ống cắt ngắn

Dây chuyền sản xuất mì ống cắt ngắn

(1) Công nghệ tiên tiến của chúng tôi là trộn chân không, nghĩa là trộn bột mì Durum trong điều kiện chân không, trong thời gian ngắn, làm cho protein trong bột hấp thụ hoàn toàn nước, tạo thành mạng lưới gluten cực kỳ tốt. Thành phẩm có vẻ ngoài sáng sủa và đồng đều, cũng chắc chắn.
(2) Công nghệ ép đùn chân không tiên tiến để ép đùn trong điều kiện chân không.
(3) Chúng tôi sử dụng công nghệ sấy sơ bộ tiên tiến, truyền tải bằng rung kiểu cánh tay đòn, kết hợp với rung và sấy sơ bộ để tránh mì ống bị dính vào nhau.
(4) Sấy nhiệt độ và độ ẩm không đổi ở vùng đa nhiệt độ lên đến năm giờ, kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm không đổi tự động.
(5) Chúng tôi sử dụng hệ thống sưởi không khí tiên tiến để sấy khô với hiệu suất năng lượng cao.
(6) Tất cả các khuôn ép đùn của chúng tôi đều được nhập khẩu từ Ý, tốt cho các sản phẩm cuối cùng có bề mặt mịn và hình thức đẹp.
LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.

Đặc tính kỹ thuật

Người mẫu Công suất/8h Kích thước (L * W * H) Quyền lực Tiêu thụ hơi nước
ZHT-1T-S 1t 30m* 6m*7m 50kW 300Kg/giờ
ZHT-2T-S 2t 40m* 6m*7m 66kW 600Kg/giờ
ZHT-4T-S 3 ~ 4t 50m*7m*7m 85kW 1000Kg/giờ
ZHT-6T-S 5 ~ 6t 60m*8m*7m 110kW 1500Kg/giờ
ZHT-8T-S 7 ~ 8t 70m*8m*7m 125kW 1800Kg/giờ
ZHT-10T-S 9 ~ 10t 80m*8m*7m 140kW 2200Kg/h

Thông số kỹ thuật

Sàng bột → vận chuyển bột bằng không khí → cấp bột → trộn bột và nước tốc độ cao → tiếp tục trộn → cho ăn bằng gió → trộn chân không → ép đùn chân không → rung trước khi sấy khô → nâng và vận chuyển → sấy khô → vận chuyển làm mát → cân định lượng → đóng gói

GIỮ LIÊN LẠC

SUBMIT
Về chúng tôi
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Công ty TNHH Sản xuất Cơ khí Nam Thông Chang Hao là một doanh nghiệp khoa học công nghệ hiện đại tích hợp R&D, thiết kế, sản xuất, bán hàng, dịch vụ và kinh doanh xuất nhập khẩu, Chúng tôi có dây chuyền sản xuất mì ăn liền chiên, sản xuất mì không chiên dây chuyền sản xuất mì đặc sản, dây chuyền sản xuất mì ống và spaghetti cắt ngắn, dây chuyền sản xuất bún gạo và đậu/khoai tây, dây chuyền sản xuất bún gạo và dây chuyền sản xuất mì ăn nhẹ, với hơn 30 chủng loại sản phẩm. Kể từ khi thành lập công ty, gần một trăm dây chuyền sản xuất các loại đã được xuất khẩu sang hàng chục quốc gia và khu vực ở Châu Âu, Bắc Mỹ, Nam Mỹ, Trung Đông, Đông Nam Á và Châu Phi. Chất lượng tuyệt vời và dịch vụ hậu mãi đã được khách hàng trong và ngoài nước công nhận và đánh giá cao. Công ty chúng tôi đã liên tục đạt được quan hệ đối tác chiến lược với Uni-President Enterprise và Tập đoàn Buhler Thụy Sĩ, sự hợp tác với các tập đoàn hàng đầu thế giới đã mang lại các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật sản xuất thiết bị cao cấp cho công ty chúng tôi, đồng thời cũng trở thành cơ sở để công ty chúng tôi nâng cao khả năng cạnh tranh quốc tế của sản phẩm của chúng tôi. hỗ trợ quan trọng. Trong hơn 20 năm phát triển, đội ngũ kỹ thuật của Nantong Changhao đã làm việc không mệt mỏi. không ngừng đổi mới, không ngừng hoàn thiện. Thiết bị kỹ thuật tiên tiến được thiết kế và phát triển đã liên tiếp đạt được chứng nhận doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia, chứng nhận CE và một số chứng chỉ bằng sáng chế.
Giấy chứng nhận danh dự
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
Tin tức
Kiến thức ngành
Việc trộn có vai trò gì trong quá trình chuẩn bị bột mì ống?
Trộn đóng một vai trò quan trọng trong quá trình chuẩn bị bột mì ống, ảnh hưởng đến kết cấu, độ đặc và chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Dưới đây là những vai trò chính của việc trộn trong quá trình chuẩn bị bột mì ống:
Đồng nhất hóa các thành phần: Trộn đảm bảo trộn và phân phối kỹ lưỡng các thành phần, bao gồm bột mì, nước, trứng và các chất phụ gia. Sự đồng nhất này đảm bảo tính đồng nhất trong thành phần bột, ngăn ngừa tình trạng hydrat hóa hoặc phân bổ thành phần không đồng đều trong mì ống cuối cùng.
Phát triển gluten: Việc trộn sẽ kích hoạt các protein trong bột, đặc biệt là gluten, tạo nên cấu trúc và độ đàn hồi của mì ống. Sự phát triển gluten thích hợp là điều cần thiết để đạt được kết cấu và độ cứng mong muốn trong mì ống nấu chín. Trộn quá kỹ có thể dẫn đến sự phát triển gluten quá mức, dẫn đến mì ống dai hoặc dai, trong khi trộn không kỹ có thể tạo ra mì ống quá mềm hoặc vụn.
Hydrat hóa các thành phần: Trộn cho phép bột hấp thụ nước và các thành phần chất lỏng khác, hydrat hóa tinh bột và protein trong bột. Hydrat hóa thích hợp là điều cần thiết để đạt được độ đặc và kết cấu bột phù hợp. Quá trình trộn đảm bảo rằng tất cả các hạt bột đều được ngậm nước, ngăn ngừa các vết khô hoặc vón cục trong bột.
Hình thành cấu trúc bột: Trộn giúp tạo ra cấu trúc bột kết dính bằng cách phân phối đều nước và phát triển các sợi gluten. Cấu trúc bột này cung cấp độ bền và độ đàn hồi cho mì ống, cho phép nó giữ được hình dạng trong quá trình ép đùn và nấu. Trộn đúng cách đảm bảo bột có độ bền cần thiết để chịu được quá trình ép đùn mà không bị vỡ hoặc rách.
Kích hoạt enzyme: Trộn sẽ kích hoạt các enzyme có trong bột, đóng vai trò trong việc phát triển bột và hình thành hương vị. Hoạt động của enzym góp phần vào quá trình chín của bột, cải thiện kết cấu, hương vị và đặc tính nấu của bột theo thời gian.
Sự kết hợp của không khí: Trộn sẽ đưa không khí vào bột, điều này có thể ảnh hưởng đến kết cấu và mật độ của mì ống cuối cùng. Bột được thông khí đúng cách sẽ tạo ra mì ống có kết cấu nhẹ hơn, tinh tế hơn, trong khi bột có lượng không khí quá nhiều có thể khiến mì ống xốp hoặc phồng lên.
Những biện pháp nào được thực hiện để giảm thiểu chất thải trong sản xuất mì ống?
Giảm thiểu chất thải trong sản xuất mì ống là điều cần thiết để tối đa hóa hiệu quả, giảm chi phí và giảm thiểu tác động đến môi trường. Dưới đây là một số biện pháp thường được thực hiện để đạt được điều này:
Tối ưu hóa việc sử dụng thành phần: Việc đo lường và kiểm soát cẩn thận số lượng thành phần giúp giảm thiểu lãng phí. Hệ thống định lượng tự động và công thức nấu ăn chính xác đảm bảo nguyên liệu được sử dụng hiệu quả, giảm thiểu việc sử dụng quá mức và lãng phí quá mức.
Lập kế hoạch và lịch trình sản xuất: Lập kế hoạch và lịch trình sản xuất hiệu quả giúp tối ưu hóa hiệu quả sản xuất và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động. Bằng cách điều chỉnh lịch trình sản xuất phù hợp với dự báo nhu cầu và giảm thiểu thay đổi, nhà sản xuất có thể giảm thời gian nhàn rỗi và tối đa hóa sản lượng, giảm thiểu lãng phí.
Quản lý Cắt và Phế liệu: Cắt và phế liệu được tạo ra trong quá trình sản xuất mì ống , chẳng hạn như các mảnh vụn từ các hoạt động tạo hình hoặc cắt, được thu thập và tái chế bất cứ khi nào có thể. Phần vụn có thể được tái chế thành các sản phẩm mì ống cấp thấp hơn hoặc được sử dụng trong các ứng dụng thực phẩm khác, giảm chất thải và tối đa hóa việc sử dụng tài nguyên.
Thực hành vệ sinh và làm sạch hiệu quả: Thực hành làm sạch và vệ sinh hiệu quả giúp giảm thiểu việc sử dụng nước, năng lượng và chất tẩy rửa, giảm chất thải và tác động đến môi trường. Triển khai hệ thống làm sạch tại chỗ (CIP), sử dụng thiết bị hiệu suất cao và tối ưu hóa quy trình làm sạch giúp giảm thiểu chất thải trong khi vẫn duy trì các tiêu chuẩn vệ sinh.
Tối ưu hóa bao bì: Vật liệu đóng gói được tối ưu hóa để giảm thiểu lãng phí đồng thời đảm bảo bảo vệ sản phẩm và thời hạn sử dụng. Vật liệu đóng gói nhẹ, các tùy chọn đóng gói có thể tái chế hoặc phân hủy sinh học và bao bì có kích thước phù hợp giúp giảm việc sử dụng vật liệu và tạo ra chất thải.
Các biện pháp kiểm soát chất lượng: Các biện pháp kiểm soát chất lượng mạnh mẽ giúp giảm thiểu lỗi và loại bỏ sản phẩm, giảm lãng phí. Giám sát liên tục các quy trình sản xuất, phát hiện sớm các vấn đề về chất lượng và hành động khắc phục nhanh chóng giúp giảm thiểu việc sản xuất các sản phẩm không đúng tiêu chuẩn và chất thải.
Hiệu quả năng lượng và tài nguyên: Thiết bị, quy trình và công nghệ tiết kiệm năng lượng giúp giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng và sử dụng tài nguyên, giảm chất thải và tác động đến môi trường. Thực hiện các biện pháp tiết kiệm năng lượng như sử dụng động cơ hiệu suất cao, tối ưu hóa quy trình sấy và thu hồi nhiệt thải giúp giảm thiểu lãng phí năng lượng.