Dây chuyền sản xuất mì ăn nhẹ

Dây chuyền sản xuất mì ăn nhẹ

(1) Toàn bộ dây chuyền thủ công của Đài Loan, chất lượng thành phẩm giòn, giòn.
(2) Sử dụng công nghệ trộn chân không, máy cán có tỷ lệ cán tối ưu giúp bột tạo thành mạng lưới gluten. Mỗi con lăn áp lực được điều khiển riêng và điều khiển tần số, đồng thời cảm biến radar laser tiên tiến điều khiển tốc độ với độ ổn định cao.
(3) Quy trình hấp mì được thiết kế đặc biệt để đảm bảo độ chín và sợi mì có thể được nới lỏng.
(4) Chiên ở nhiệt độ cao, mì có độ phồng cao
(5) Sấy và phồng ở nhiệt độ cao, sợi mì phồng lên và giòn.
(6) Có thể sản xuất nhiều sản phẩm khác nhau, chẳng hạn như mì ăn nhẹ dạng nghiền, mì ăn nhẹ dạng sóng và mì ăn nhẹ dạng viên.
LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.

Đặc tính kỹ thuật

Người mẫu Công suất/8h Kích thước (L * W * H) Quyền lực Tiêu thụ hơi nước
ZHD-2T(400)-B 2t 60m*5m*7m 80kW 800Kg/giờ
ZHD-4T(500)-B 4t 70m*6m*7m 100kW 1600Kg/giờ
ZHD-6T(600)-B 6t 80m*7m*7m 120kW 2400Kg/giờ
ZHD-8T(600)-B 8t 100m*8m*7m 140kW 3000Kg/h

Thông số kỹ thuật

Sàng bột → vận chuyển bột khí → trộn hai trục → làm chín bột → cán hỗn hợp → cán liên tục → ngồi và đông kết → hấp liên tục → phun và tạo hương liệu → chiên dầu → cắt và nghiền → vận chuyển nâng → trộn xi-rô → tạo hình mì → vận chuyển đóng gói →bao bì

GIỮ LIÊN LẠC

SUBMIT
Về chúng tôi
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Công ty TNHH Sản xuất Cơ khí Nam Thông Chang Hao là một doanh nghiệp khoa học công nghệ hiện đại tích hợp R&D, thiết kế, sản xuất, bán hàng, dịch vụ và kinh doanh xuất nhập khẩu, Chúng tôi có dây chuyền sản xuất mì ăn liền chiên, sản xuất mì không chiên dây chuyền sản xuất mì đặc sản, dây chuyền sản xuất mì ống và spaghetti cắt ngắn, dây chuyền sản xuất bún gạo và đậu/khoai tây, dây chuyền sản xuất bún gạo và dây chuyền sản xuất mì ăn nhẹ, với hơn 30 chủng loại sản phẩm. Kể từ khi thành lập công ty, gần một trăm dây chuyền sản xuất các loại đã được xuất khẩu sang hàng chục quốc gia và khu vực ở Châu Âu, Bắc Mỹ, Nam Mỹ, Trung Đông, Đông Nam Á và Châu Phi. Chất lượng tuyệt vời và dịch vụ hậu mãi đã được khách hàng trong và ngoài nước công nhận và đánh giá cao. Công ty chúng tôi đã liên tục đạt được quan hệ đối tác chiến lược với Uni-President Enterprise và Tập đoàn Buhler Thụy Sĩ, sự hợp tác với các tập đoàn hàng đầu thế giới đã mang lại các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật sản xuất thiết bị cao cấp cho công ty chúng tôi, đồng thời cũng trở thành cơ sở để công ty chúng tôi nâng cao khả năng cạnh tranh quốc tế của sản phẩm của chúng tôi. hỗ trợ quan trọng. Trong hơn 20 năm phát triển, đội ngũ kỹ thuật của Nantong Changhao đã làm việc không mệt mỏi. không ngừng đổi mới, không ngừng hoàn thiện. Thiết bị kỹ thuật tiên tiến được thiết kế và phát triển đã liên tiếp đạt được chứng nhận doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia, chứng nhận CE và một số chứng chỉ bằng sáng chế.
Giấy chứng nhận danh dự
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
Tin tức
Kiến thức ngành
Mì ăn liền được tạo hình và cắt như thế nào trong quá trình sản xuất?
Mì ăn nhẹ có thể được tạo hình và cắt bằng nhiều phương pháp khác nhau tùy thuộc vào loại và kết cấu mong muốn của sản phẩm cuối cùng. Dưới đây là một số kỹ thuật phổ biến được sử dụng trong việc tạo hình và cắt mì ăn nhẹ trong quá trình sản xuất:
Đùn: Đùn là một phương pháp phổ biến được sử dụng để mì ăn nhẹ hình dạng . Bột đã chuẩn bị được ép qua khuôn có hình dạng và kích thước mong muốn, tạo thành những sợi mì liên tục. Những sợi mì này sau đó có thể được cắt theo chiều dài mong muốn bằng lưỡi dao hoặc con lăn.
Cắt con lăn: Trong phương pháp này, bột được đưa qua các con lăn có rãnh hoặc hoa văn tạo hình cho sợi mì khi chúng đi qua. Khoảng cách giữa các con lăn có thể được điều chỉnh để kiểm soát độ dày và chiều rộng của mì. Sau khi tạo hình, sợi mì được cắt theo chiều dài mong muốn bằng lưỡi dao.
Cắt dây: Cắt dây bao gồm việc đưa bột qua một loạt dây hoặc dây được sắp xếp song song. Các sợi dây cắt bột thành từng sợi riêng lẻ khi nó đi qua, tạo thành những sợi mì có kích thước và hình dạng đồng đều.
Cắt tem: Cắt tem bao gồm việc ép bột vào khuôn hoặc khuôn với hình dạng mì mong muốn. Sau đó, dùng tem hoặc dao cắt bột xuống, cắt bột thành từng miếng riêng lẻ. Phương pháp này thường được sử dụng để sản xuất mì có hình dạng như hình xoắn ốc hoặc hình vỏ sò.
Cắt: Cắt là phương pháp mà bột được ép đùn hoặc cuộn thành tấm, sau đó dùng lưỡi hoặc dao sắc cắt tấm bột thành dải. Những dải này có thể được chế biến thêm thành nhiều hình dạng khác nhau hoặc để lại dưới dạng sợi mì dẹt.
Rạch: Rạch bao gồm việc cắt bột thành những tấm mỏng bằng con lăn hoặc lưỡi dao. Những tấm này sau đó có thể được cắt thành sợi mì có chiều rộng và chiều dài khác nhau bằng cách sử dụng thiết bị cắt bổ sung.
Cắt theo khuôn: Cắt theo khuôn bao gồm việc ép bột qua khuôn có hình dạng hoặc hoa văn cụ thể. Sau đó, bột được cắt thành từng miếng riêng lẻ khi nó nổi lên từ khuôn, tạo thành sợi mì có hình dạng và kết cấu độc đáo.
Những phương pháp này có thể được kết hợp hoặc sửa đổi để đạt được kết cấu, hình dạng và kích cỡ khác nhau của mì ăn nhẹ, cho phép nhà sản xuất sản xuất nhiều loại sản phẩm nhằm đáp ứng sở thích của người tiêu dùng.
Những cân nhắc chính cho việc này là gì đóng gói mì ăn nhẹ ?
Bao bì đóng vai trò quan trọng trong việc bảo quản chất lượng, độ tươi và thời hạn sử dụng của mì ăn liền đồng thời thu hút sự chú ý của người tiêu dùng trên kệ hàng. Dưới đây là một số lưu ý chính khi đóng gói mì ăn nhẹ:
Lựa chọn vật liệu: Chọn vật liệu đóng gói có khả năng bảo vệ đầy đủ chống lại độ ẩm, ánh sáng, oxy và hư hỏng vật lý. Vật liệu đóng gói phổ biến cho mì ăn nhẹ bao gồm màng nhựa, màng mỏng, bìa cứng và màng kim loại.
Đặc tính rào cản: Đảm bảo rằng vật liệu đóng gói có đặc tính rào cản để ngăn chặn sự xâm nhập của hơi ẩm, tiếp xúc với oxy và mất hương vị. Điều này giúp duy trì độ tươi và chất lượng của sợi mì theo thời gian.
Tính toàn vẹn của niêm phong: Đảm bảo rằng bao bì được niêm phong đúng cách để ngăn không khí và hơi ẩm xâm nhập và gây hư hỏng. Nên sử dụng các phương pháp hàn kín chất lượng cao như hàn nhiệt hoặc hàn siêu âm để duy trì tính toàn vẹn của sản phẩm.
Thiết kế bao bì: Tạo ra một thiết kế bao bì hấp dẫn, truyền đạt hiệu quả các tính năng, lợi ích và nhận diện thương hiệu của sản phẩm. Sử dụng màu sắc rực rỡ, đồ họa hấp dẫn và thông tin sản phẩm rõ ràng để thu hút sự chú ý của người tiêu dùng và tạo sự khác biệt cho sản phẩm với các đối thủ cạnh tranh.
Kiểm soát khẩu phần: Cân nhắc việc cung cấp mì ăn nhẹ ở dạng đóng gói theo khẩu phần hoặc theo khẩu phần để nâng cao sự tiện lợi cho người tiêu dùng và giảm thiểu lãng phí thực phẩm. Điều này đặc biệt quan trọng đối với những dịp ăn vặt khi đang di chuyển.
Tính năng tiện lợi: Kết hợp các tính năng tiện lợi như đóng kín, có rãnh xé và bao bì dễ mở để nâng cao sự thuận tiện cho người tiêu dùng và đảm bảo độ tươi của sản phẩm sau khi mở.
Tuân thủ ghi nhãn: Đảm bảo rằng bao bì tuân thủ các quy định ghi nhãn có liên quan và bao gồm thông tin chính xác như danh sách thành phần, thành phần dinh dưỡng, cảnh báo về chất gây dị ứng và ngày hết hạn. Ghi nhãn rõ ràng và đầy đủ thông tin giúp người tiêu dùng đưa ra quyết định mua hàng sáng suốt.
Tính bền vững: Xem xét tác động môi trường của vật liệu đóng gói và cố gắng sử dụng các lựa chọn thân thiện với môi trường bất cứ khi nào có thể. Khám phá các vật liệu đóng gói có thể tái chế, phân hủy sinh học hoặc có thể phân hủy để giảm tác động đến môi trường và thu hút người tiêu dùng quan tâm đến môi trường.