Dây chuyền sản xuất mì sóng

Dây chuyền sản xuất mì sóng

(1) Gạo sử dụng công nghệ xay nước và tinh chế 2 lần, bùn gạo có độ mịn cao, đảm bảo sợi bún cuối cùng có vị mịn mượt.
(2) Để khử nước, chúng tôi sử dụng phương pháp khử nước chân không. Độ ẩm của bột gạo đủ cho công đoạn tiếp theo sau khi khử nước. Chúng tôi chọn máy bơm chân không Siemens có độ chân không cao. Điều chỉnh tốc độ và độ chân không để kiểm soát độ ẩm của bột gạo.
(3) Bột hấp, cộng với máy đùn tự nấu, để đảm bảo độ chín cao của bún.
(4) Máy đùn có công suất sản xuất cao, hoạt động ổn định.
(5) Sử dụng công nghệ hơi nước thứ cấp, tăng cường quá trình hồ hóa của bún hơn và làm cho bún không bị nát và nhão.
(6) Cao Tự động cắt và thả vào hộp chiên.
(7) Sấy khô trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm ổn định, kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm theo nhiều vùng nhiệt độ, sợi bún không dễ bị gãy.
LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.

Đặc tính kỹ thuật

Người mẫu Công suất/8h Kích thước (L * W * H) Quyền lực Tiêu thụ hơi nước
ZHM-2T(400)-B 2t 70m*6m*7m 90kW 600Kg/giờ
ZHM-4T(600)-B 4t 90m*6m*7m 110kW 1000Kg/giờ
ZHM-6T(800)-B 6t 100m*7m*7m 125kW 1500Kg/giờ
ZHM-8T(800)-B 8t 115m*7m*7m 1 50kW 2000Kg/giờ
ZHM-10T(1000)-B 10t 130m*8m*7m 1 80kW 2500Kg/h

Thông số kỹ thuật

Nâng gạo→xay xát bằng tia khí→loại bỏ cát trọng lực riêng→rửa gạo bằng tia nước→làm ẩm gạo→tách nước và gạo→nghiền giai đoạn →nghiền giai đoạn hai → rây rung → khử nước chân không → trộn bột khô → hấp và tạo bột → tự nấu và ép đùn→hấp bún→
cắt và thả vào hộp→sấy không khí nóng→làm mát→đóng gói vận chuyển→đóng gói

GIỮ LIÊN LẠC

SUBMIT
Về chúng tôi
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Công ty TNHH Sản xuất Cơ khí Nam Thông Chang Hao là một doanh nghiệp khoa học công nghệ hiện đại tích hợp R&D, thiết kế, sản xuất, bán hàng, dịch vụ và kinh doanh xuất nhập khẩu, Chúng tôi có dây chuyền sản xuất mì ăn liền chiên, sản xuất mì không chiên dây chuyền sản xuất mì đặc sản, dây chuyền sản xuất mì ống và spaghetti cắt ngắn, dây chuyền sản xuất bún gạo và đậu/khoai tây, dây chuyền sản xuất bún gạo và dây chuyền sản xuất mì ăn nhẹ, với hơn 30 chủng loại sản phẩm. Kể từ khi thành lập công ty, gần một trăm dây chuyền sản xuất các loại đã được xuất khẩu sang hàng chục quốc gia và khu vực ở Châu Âu, Bắc Mỹ, Nam Mỹ, Trung Đông, Đông Nam Á và Châu Phi. Chất lượng tuyệt vời và dịch vụ hậu mãi đã được khách hàng trong và ngoài nước công nhận và đánh giá cao. Công ty chúng tôi đã liên tục đạt được quan hệ đối tác chiến lược với Uni-President Enterprise và Tập đoàn Buhler Thụy Sĩ, sự hợp tác với các tập đoàn hàng đầu thế giới đã mang lại các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật sản xuất thiết bị cao cấp cho công ty chúng tôi, đồng thời cũng trở thành cơ sở để công ty chúng tôi nâng cao khả năng cạnh tranh quốc tế của sản phẩm của chúng tôi. hỗ trợ quan trọng. Trong hơn 20 năm phát triển, đội ngũ kỹ thuật của Nantong Changhao đã làm việc không mệt mỏi. không ngừng đổi mới, không ngừng hoàn thiện. Thiết bị kỹ thuật tiên tiến được thiết kế và phát triển đã liên tiếp đạt được chứng nhận doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia, chứng nhận CE và một số chứng chỉ bằng sáng chế.
Giấy chứng nhận danh dự
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
Tin tức
Kiến thức ngành
Những biện pháp nào được áp dụng để duy trì chất lượng của Mì Sóng Sóng trong suốt Dây chuyền Sản xuất Mì Sóng Sóng?
Việc duy trì chất lượng của Mì Sóng trong suốt dây chuyền sản xuất bao gồm sự kết hợp của nhiều biện pháp nhằm đảm bảo tính nhất quán, an toàn và tuân thủ các tiêu chuẩn.
Kiểm tra nguyên liệu thô:
Thường xuyên kiểm tra và kiểm tra nguyên liệu thô đầu vào để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng quy định. Giám sát các yếu tố như độ ẩm, kết cấu và độ tinh khiết của gạo và các thành phần khác.
Thực hành vệ sinh:
Tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vệ sinh và vệ sinh trong toàn bộ cơ sở sản xuất để ngăn ngừa ô nhiễm. Thường xuyên làm sạch và vệ sinh thiết bị và khu vực chế biến. Thực hiện Thực hành Sản xuất Tốt (GMP) để duy trì sự sạch sẽ và ngăn ngừa lây nhiễm chéo.
Kiểm soát quy trình:
Giám sát và kiểm soát các thông số quan trọng như nhiệt độ nấu, thời gian trộn và độ ẩm trong quá trình làm mì. Sử dụng hệ thống và cảm biến tự động để đảm bảo tính nhất quán và chính xác trong sản xuất. Hiệu chuẩn và bảo trì thiết bị để đảm bảo hoạt động bình thường và chính xác.
Kiểm tra đảm bảo chất lượng:
Tiến hành kiểm tra chất lượng thường xuyên ở các giai đoạn sản xuất khác nhau, bao gồm kiểm tra kết cấu, màu sắc và mùi vị của mì. Sử dụng bảng đánh giá cảm quan hoặc phương pháp công cụ để đánh giá chất lượng khách quan. Thực hiện kiểm tra vi sinh để phát hiện bất kỳ ô nhiễm vi khuẩn nào.
Có công nghệ độc đáo nào được sử dụng trong DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT Mỳ SÓNG ?
Có một số công nghệ độc đáo có thể được sử dụng trong dây chuyền sản xuất Mì Sóng Sóng để nâng cao hiệu quả, tính nhất quán và chất lượng.
Công nghệ xay xát gạo: Công nghệ xay xát gạo tiên tiến đảm bảo chất lượng đồng nhất của bột gạo được sử dụng trong sản xuất Mì Sóng Sóng. Điều này bao gồm thiết bị xay xát chính xác có thể kiểm soát các yếu tố như kích thước hạt và độ ẩm để đạt được kết cấu và đặc tính nấu mong muốn trong mì.
Công nghệ ép đùn: Công nghệ ép đùn đóng một vai trò quan trọng trong việc sản xuất Bún Sóng. Máy đùn chuyên dụng được sử dụng để trộn bột gạo với nước và các nguyên liệu khác, sau đó tạo hình khối bột thành dạng sợi mì mong muốn. Những máy đùn này có thể được trang bị nhiều khuôn và cơ chế tạo hình khác nhau để sản xuất mì có hình dạng và kích cỡ khác nhau.
Công nghệ sấy: Công nghệ sấy hiệu quả là điều cần thiết để loại bỏ độ ẩm khỏi mì mà vẫn giữ được kết cấu và hương vị của mì. Các hệ thống sấy tiên tiến, chẳng hạn như sấy không khí nóng hoặc sấy hồng ngoại, có thể được sử dụng để sấy khô nhanh và đồng đều mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Công nghệ đóng gói: Hệ thống đóng gói tự động đảm bảo việc đóng gói Bún Sóng hiệu quả và hợp vệ sinh. Các hệ thống này có thể bao gồm máy cân, máy đóng bao, máy niêm phong và máy dán nhãn để đóng gói mì thành các gói sẵn sàng cho người tiêu dùng với sự can thiệp thủ công tối thiểu.
Công nghệ kiểm soát chất lượng: Các công nghệ khác nhau, chẳng hạn như máy đo quang phổ, máy phân tích kết cấu và máy phân tích độ ẩm, có thể được sử dụng cho mục đích kiểm soát chất lượng. Những thiết bị này cho phép nhà sản xuất giám sát và duy trì chất lượng sản phẩm nhất quán bằng cách đo các thông số như màu sắc, kết cấu và độ ẩm trong suốt quá trình sản xuất.
Tự động hóa và Robot: Công nghệ tự động hóa và robot tiên tiến có thể được tích hợp vào dây chuyền sản xuất để hợp lý hóa hoạt động và giảm chi phí lao động. Cánh tay robot có thể được sử dụng cho các nhiệm vụ như xử lý nguyên liệu, trộn bột và đóng gói, nâng cao hiệu quả và tính nhất quán.
Phân tích dữ liệu và tối ưu hóa quy trình: Các nhà sản xuất có thể tận dụng thuật toán phân tích dữ liệu và học máy để tối ưu hóa quy trình sản xuất và cải thiện chất lượng sản phẩm. Bằng cách phân tích dữ liệu từ cảm biến và thiết bị sản xuất, nhà sản xuất có thể xác định xu hướng, phát hiện điểm bất thường và đưa ra quyết định dựa trên dữ liệu để nâng cao hiệu quả và chất lượng.