Dây chuyền sản xuất mì bán khô/tươi nấu chín (chưa nấu chín)

Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. Trang chủ / Các sản phẩm / Dây chuyền sản xuất mì không chiên / Dây chuyền sản xuất mì bán khô/tươi nấu chín (chưa nấu chín)

Dây chuyền sản xuất mì bán khô/tươi nấu chín (chưa nấu chín)

(1) Trộn bột nước tốc độ cao liên tục. trộn và vận chuyển bột liên tục, so với trộn một mẻ, có mức độ tự động hóa cao và tiết kiệm nhân công.
(2) Tấm mì dài hạn ở nhiệt độ thấp giúp dưỡng ẩm cho quá trình lão hóa và trưởng thành hoàn toàn trong môi trường tối ưu.
(3) Việc phát minh ra máy hấp và nấu mì tất cả trong một đã được cấp bằng sáng chế, hiệu quả của quy trình và cải thiện hoàn toàn chất lượng của thành phẩm.
(4) Tự động nới lỏng: làm mát mì bằng máy ly tâm tốc độ cao qua nước, hiệu quả nới lỏng tốt.
(5) Có thể thực hiện đo phần tự động.
LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.

Đặc tính kỹ thuật

Người mẫu Công suất/8h Kích thước (L * W * H) Quyền lực Tiêu thụ hơi nước
ZHF-3T(300)-D 2 ~ 3t 70m* 4m*7m 60kW 500Kg/giờ
ZHF-6T(500)-D 4 ~ 7t 86m*5m*7m 80kW 1000Kg/giờ
ZHF- 10T(600)-D 8 ~ 10t 105m*6m*7m 100kW 1800Kg/giờ
ZHF-15T(800)-D 11~16t 125m*6m*7m 115kW 2500Kg/h

Thông số kỹ thuật

Trộn bột nước tốc độ cao → vận chuyển bột liên tục → bột chín → cán hỗn hợp → mì chín → cán liên tục → cắt và thiết lập → hấp liên tục → nấu liên tục → vận chuyển mì nguội → mất tấm mì → cắt chiều dài cố định → vận chuyển đóng gói → đóng gói

GIỮ LIÊN LẠC

SUBMIT
Về chúng tôi
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Công ty TNHH Sản xuất Cơ khí Nam Thông Chang Hao là một doanh nghiệp khoa học công nghệ hiện đại tích hợp R&D, thiết kế, sản xuất, bán hàng, dịch vụ và kinh doanh xuất nhập khẩu, Chúng tôi có dây chuyền sản xuất mì ăn liền chiên, sản xuất mì không chiên dây chuyền sản xuất mì đặc sản, dây chuyền sản xuất mì ống và spaghetti cắt ngắn, dây chuyền sản xuất bún gạo và đậu/khoai tây, dây chuyền sản xuất bún gạo và dây chuyền sản xuất mì ăn nhẹ, với hơn 30 chủng loại sản phẩm. Kể từ khi thành lập công ty, gần một trăm dây chuyền sản xuất các loại đã được xuất khẩu sang hàng chục quốc gia và khu vực ở Châu Âu, Bắc Mỹ, Nam Mỹ, Trung Đông, Đông Nam Á và Châu Phi. Chất lượng tuyệt vời và dịch vụ hậu mãi đã được khách hàng trong và ngoài nước công nhận và đánh giá cao. Công ty chúng tôi đã liên tục đạt được quan hệ đối tác chiến lược với Uni-President Enterprise và Tập đoàn Buhler Thụy Sĩ, sự hợp tác với các tập đoàn hàng đầu thế giới đã mang lại các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật sản xuất thiết bị cao cấp cho công ty chúng tôi, đồng thời cũng trở thành cơ sở để công ty chúng tôi nâng cao khả năng cạnh tranh quốc tế của sản phẩm của chúng tôi. hỗ trợ quan trọng. Trong hơn 20 năm phát triển, đội ngũ kỹ thuật của Nantong Changhao đã làm việc không mệt mỏi. không ngừng đổi mới, không ngừng hoàn thiện. Thiết bị kỹ thuật tiên tiến được thiết kế và phát triển đã liên tiếp đạt được chứng nhận doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia, chứng nhận CE và một số chứng chỉ bằng sáng chế.
Giấy chứng nhận danh dự
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
Tin tức
Kiến thức ngành
Giới thiệu dây chuyền sản xuất mì bán khô/tươi nấu chín không chiên
Dây chuyền sản xuất mì bán khô/tươi nấu (chưa nấu chín) không chiên là những hệ thống phức tạp được thiết kế để sản xuất hiệu quả mì chất lượng cao với kết cấu và hương vị tuyệt vời đồng thời đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm nghiêm ngặt. Những dây chuyền sản xuất này thường bao gồm một số thành phần và công đoạn chính, mỗi thành phần đóng một vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất mì.
Trộn và nhào: Quá trình bắt đầu bằng việc trộn và nhào bột và nước để tạo thành bột mì. Giai đoạn này đảm bảo quá trình hydrat hóa bột thích hợp và phát triển gluten, rất quan trọng đối với kết cấu của mì.
Cán và cắt: Sau khi bột được nhào đúng cách, bột sẽ được đưa qua máy cán bột hoặc con lăn để làm phẳng bột thành những tấm mỏng có độ dày ổn định. Sau đó, các tấm bột dẹt được đưa vào máy cắt để cắt thành những sợi mì có độ dài và hình dạng mong muốn.
Hấp (đối với mì mới nấu): Đối với mì mới nấu (chưa nấu chín), bước tiếp theo là nấu một phần mì bằng cách hấp. Quá trình này thiết lập kết cấu của mì, đảm bảo chúng vẫn chắc trong các giai đoạn xử lý và đóng gói tiếp theo.
Làm mát và sấy khô (Tùy chọn): Sau khi hấp, mì được làm nguội nhanh chóng để tạm dừng quá trình nấu. Tùy thuộc vào thời hạn sử dụng mong muốn và đặc điểm của sản phẩm cuối cùng, mì có thể được sấy khô bằng các phương pháp như sấy khô bằng không khí, sấy chân không hoặc sấy hồng ngoại.
Đóng gói: Sau khi mì được chế biến và sấy khô (nếu có), chúng sẽ được đóng gói thành từng phần riêng lẻ bằng máy đóng gói. Thiết bị này thường bao gồm khả năng cân, niêm phong và dán nhãn để đảm bảo đóng gói và ghi nhãn hiệu phù hợp cho sản phẩm cuối cùng.
Kiểm soát và đảm bảo chất lượng: Trong suốt quá trình sản xuất, các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện để đảm bảo mì đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất về chất lượng, an toàn và nhất quán. Điều này có thể liên quan đến việc sử dụng các thiết bị kiểm soát chất lượng như máy dò kim loại, cân kiểm tra trọng lượng dạng băng tải và hệ thống kiểm tra trực quan.
Làm sạch và khử trùng: Việc làm sạch và vệ sinh đúng cách thiết bị và khu vực sản xuất là điều cần thiết để duy trì các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm và ngăn ngừa ô nhiễm. Các thiết bị làm sạch như máy giặt, đường hầm khử trùng và máy sấy được sử dụng để làm sạch kỹ lưỡng giữa các đợt và trong thời gian ngừng hoạt động.
Những loại máy móc nào thường được sử dụng trong dây chuyền sản xuất mì bán khô/tươi nấu (chưa nấu chín) không chiên?
Dây chuyền sản xuất mì bán khô/tươi nấu (chưa nấu chín) không chiên thường bao gồm một loạt máy móc và thiết bị được thiết kế để thực hiện các bước khác nhau trong quy trình làm mì.
Máy trộn và nhào: Những máy này được sử dụng để trộn bột và nước để tạo thành bột mì. Chúng thường có lưỡi quay hoặc con lăn để nhào và phát triển gluten trong bột.
Máy cán bột hoặc con lăn: Máy cán bột hoặc con lăn được sử dụng để làm phẳng và kéo dài khối bột thành những tấm mỏng có độ dày phù hợp. Thiết bị này giúp chuẩn bị bột để chế biến tiếp.
Máy cắt: Máy cắt được sử dụng để cắt các tấm bột dẹt thành những sợi mì có chiều dài và độ dày mong muốn. Nó có thể được điều chỉnh để sản xuất các loại mì khác nhau, chẳng hạn như spaghetti, fettuccine hoặc bún.
Nồi hấp hoặc nồi nấu: Trong trường hợp mì mới nấu (chưa nấu chín), nồi hấp hoặc nồi nấu được sử dụng để nấu chín một phần mì, thường là bằng cách hấp. Bước này giúp hình thành kết cấu của mì trước khi chúng được chế biến hoặc đóng gói thêm.
Băng tải làm nguội: Sau khi hấp, mì cần được làm nguội nhanh để dừng quá trình nấu. Một băng tải làm mát thường được sử dụng cho mục đích này, giúp mì nguội đều trước khi tiến hành các bước tiếp theo.
Thiết bị sấy khô (Tùy chọn): Một số dây chuyền sản xuất mì không chiên có thể bao gồm thiết bị sấy nếu mì có mục đích ổn định khi bảo quản. Thiết bị này có thể bao gồm nhiều phương pháp khác nhau như sấy khô bằng không khí, sấy chân không hoặc sấy hồng ngoại, tùy thuộc vào đặc tính mong muốn của sản phẩm cuối cùng.
Máy đóng gói: Sau khi mì được chế biến và sấy khô (nếu có), máy đóng gói sẽ được sử dụng để chia mì thành từng phần riêng lẻ và đóng gói vào túi, túi hoặc hộp đựng. Máy móc này có thể bao gồm khả năng cân, niêm phong và dán nhãn.
Thiết bị kiểm soát chất lượng: Thiết bị kiểm soát chất lượng như máy dò kim loại, cân kiểm tra trọng lượng và hệ thống kiểm tra trực quan có thể được tích hợp vào dây chuyền sản xuất để đảm bảo chất lượng và an toàn sản phẩm trong suốt quá trình sản xuất.
Thiết bị làm sạch và vệ sinh: Để duy trì các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm, các thiết bị làm sạch và vệ sinh như máy giặt, đường hầm khử trùng và máy sấy là rất cần thiết để giữ cho dây chuyền sản xuất và thiết bị sạch sẽ giữa các lô và trong thời gian ngừng hoạt động.
Thiết bị xử lý vật liệu:Thiết bị xử lý vật liệu như băng tải, thang máy và thùng được sử dụng để vận chuyển nguyên liệu, bột và thành phẩm giữa các giai đoạn khác nhau của dây chuyền sản xuất một cách hiệu quả.