Dây chuyền sản xuất mì Hakka

Dây chuyền sản xuất mì Hakka

(1) Trộn bột nước tốc độ cao liên tục. trộn và vận chuyển bột liên tục, so với trộn một mẻ, có mức độ tự động hóa cao và tiết kiệm nhân công.
(2) Tấm mì dài hạn ở nhiệt độ thấp giúp dưỡng ẩm cho quá trình lão hóa và trưởng thành hoàn toàn trong môi trường tối ưu.
(3) Máy hấp và nấu mì tất cả trong một đã được cấp bằng sáng chế, quy trình này có hiệu quả tốt và cải thiện hoàn toàn chất lượng của thành phẩm.
(4) Tự động nới lỏng: làm mát mì bằng máy ly tâm tốc độ cao qua nước, hiệu quả nới lỏng tốt.
(5) Có thể thực hiện đo phần tự động.
LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.

Đặc tính kỹ thuật

Người mẫu Công suất/8h Kích thước (L * W * H) Quyền lực Tiêu thụ hơi nước
ZHT-4T(400)-B 4t 90m*5m*7m 95kW 1000Kg/giờ
ZHT-8T(600)-B 8t 100m*6m*7m 120kW 2000Kg/giờ
ZHT-15T(800)-B 15t 130m* 8m*7m 150kW 3500Kg/giờ
ZHT-20T(1000)-B 20t 150m* 8m*7m 180kW 4500Kg/h

Thông số kỹ thuật

Sàng bột → vận chuyển bột khí → trộn chân không → bột chín → cán hỗn hợp → tấm bột chín → cán liên tục → cán và tạo hình → hấp → hấp lần thứ hai → phun và kéo dãn → cắt theo chiều dài cố định → tự động thả hộp → tạo hình tự động → bánh mì định hình→sấy khô bằng không khí nóng→làm mát→phân phối→đóng gói và vận chuyển→đóng gói

GIỮ LIÊN LẠC

SUBMIT
Về chúng tôi
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Công ty TNHH Sản xuất Cơ khí Nam Thông Chang Hao là một doanh nghiệp khoa học công nghệ hiện đại tích hợp R&D, thiết kế, sản xuất, bán hàng, dịch vụ và kinh doanh xuất nhập khẩu, Chúng tôi có dây chuyền sản xuất mì ăn liền chiên, sản xuất mì không chiên dây chuyền sản xuất mì đặc sản, dây chuyền sản xuất mì ống và spaghetti cắt ngắn, dây chuyền sản xuất bún gạo và đậu/khoai tây, dây chuyền sản xuất bún gạo và dây chuyền sản xuất mì ăn nhẹ, với hơn 30 chủng loại sản phẩm. Kể từ khi thành lập công ty, gần một trăm dây chuyền sản xuất các loại đã được xuất khẩu sang hàng chục quốc gia và khu vực ở Châu Âu, Bắc Mỹ, Nam Mỹ, Trung Đông, Đông Nam Á và Châu Phi. Chất lượng tuyệt vời và dịch vụ hậu mãi đã được khách hàng trong và ngoài nước công nhận và đánh giá cao. Công ty chúng tôi đã liên tục đạt được quan hệ đối tác chiến lược với Uni-President Enterprise và Tập đoàn Buhler Thụy Sĩ, sự hợp tác với các tập đoàn hàng đầu thế giới đã mang lại các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật sản xuất thiết bị cao cấp cho công ty chúng tôi, đồng thời cũng trở thành cơ sở để công ty chúng tôi nâng cao khả năng cạnh tranh quốc tế của sản phẩm của chúng tôi. hỗ trợ quan trọng. Trong hơn 20 năm phát triển, đội ngũ kỹ thuật của Nantong Changhao đã làm việc không mệt mỏi. không ngừng đổi mới, không ngừng hoàn thiện. Thiết bị kỹ thuật tiên tiến được thiết kế và phát triển đã liên tiếp đạt được chứng nhận doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia, chứng nhận CE và một số chứng chỉ bằng sáng chế.
Giấy chứng nhận danh dự
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
Tin tức
Kiến thức ngành
Các thành phần chính của dây chuyền sản xuất mì Khách Gia là gì?
MỘT Dây chuyền sản xuất mì Hakka thường bao gồm một số thành phần chính, mỗi thành phần đóng một vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất.
Thiết bị trộn và nhào: Thiết bị này được sử dụng để trộn các thành phần chính như bột mì, nước và đôi khi là trứng, theo tỷ lệ chính xác để tạo thành bột nhào. Nó cũng bao gồm các máy nhào để phát triển gluten trong bột và tạo cho mì có kết cấu và độ đàn hồi mong muốn.
Máy cán bột: Máy cán bột có nhiệm vụ cán bột thành những tấm mỏng có độ dày mong muốn. Nó thường bao gồm một loạt các con lăn làm giảm dần độ dày của bột.
Máy cắt: Sau khi bột đã được cán thành bột, bột sẽ được đưa qua máy cắt để cắt các tấm bột thành các dải mì có chiều rộng và chiều dài mong muốn. Máy cắt có thể được trang bị lưỡi dao hoặc cơ cấu cắt khác để đạt được độ cắt chính xác.
Thiết bị hấp (Tùy chọn): Một số dây chuyền sản xuất có thể bao gồm thiết bị hấp để nấu sơ mì một thời gian ngắn trước khi sấy. Bước này giúp mì chín một phần, giảm thời gian nấu theo yêu cầu của người tiêu dùng cuối cùng.
Buồng sấy hoặc hệ thống băng tải: Sau khi cắt, mì được sấy khô để giảm độ ẩm. Quá trình sấy khô này giúp bảo quản mì và kéo dài thời gian sử dụng. Nó thường liên quan đến việc đưa mì qua buồng sấy hoặc hệ thống băng chuyền, nơi chúng được tiếp xúc với nhiệt độ và luồng không khí được kiểm soát.
Máy đóng gói: Sau khi sấy khô, mì được đóng gói vào túi hoặc hộp đựng khác để phân phối và bán. Máy đóng gói có thể bao gồm máy chiết rót và niêm phong tự động để đảm bảo vệ sinh và an toàn sản phẩm.
Hệ thống kiểm soát chất lượng: Trong suốt dây chuyền sản xuất, nhiều hệ thống kiểm soát chất lượng khác nhau được triển khai để đảm bảo mì đáp ứng các tiêu chuẩn mong muốn về kết cấu, hương vị và hình thức. Các hệ thống này có thể bao gồm cảm biến, camera và các thiết bị giám sát khác để phát hiện lỗi và đảm bảo tính nhất quán.
Các nguyên liệu được trộn và chế biến như thế nào trong dây chuyền sản xuất mì Khách Gia?
Mì Hakka là một loại mì Trung Quốc được làm từ bột mì. Mặc dù các phương pháp sản xuất cụ thể có thể khác nhau tùy thuộc vào nhà sản xuất và quy mô sản xuất, dưới đây là tổng quan chung về cách các thành phần có thể được trộn và chế biến theo một quy trình. Dây chuyền sản xuất mì Hakka :
Trộn thành phần: Nguyên liệu chính của mì Khách Gia bao gồm bột mì, nước và đôi khi là trứng. Những thành phần này được trộn với nhau theo tỷ lệ chính xác để tạo thành bột. Trong sản xuất quy mô lớn, việc trộn này thường được thực hiện trong máy trộn công nghiệp lớn.
Nhào: Bột hỗn hợp sau đó được nhào kỹ để phát triển gluten trong bột, giúp mì có kết cấu và độ đàn hồi mong muốn. Nhào có thể được thực hiện bằng cách sử dụng máy nhào công nghiệp tái tạo quy trình nhào thủ công.
Để bột nghỉ: Sau khi nhào bột, bột được để nghỉ một thời gian. Thời gian nghỉ này cho phép gluten thư giãn, làm cho bột dễ nhào hơn và tạo ra kết cấu tốt hơn cho sợi mì cuối cùng.
Cán bột: Bột còn lại sau đó được đưa qua một loạt con lăn trong máy cán bột. Máy này dần dần cán bột thành những tấm mỏng có độ dày mong muốn. Độ dày của tấm có thể được điều chỉnh dựa trên độ dày mì cuối cùng mong muốn.
Cắt: Sau khi bột đã được cán với độ dày thích hợp, bột sẽ được đưa vào máy cắt. Máy này cắt các tấm bột thành các dải mì có chiều rộng mong muốn. Độ dài của sợi mì cũng có thể được điều chỉnh dựa trên yêu cầu.
Hấp/nấu trước: Một số nhà sản xuất có thể chọn nấu trước mì bằng cách hấp chúng một thời gian ngắn trước khi sấy khô. Điều này giúp mì chín một phần, giảm thời gian nấu theo yêu cầu của người tiêu dùng cuối.
Sấy khô: Sợi mì đã cắt sau đó được đưa qua buồng sấy hoặc hệ thống băng tải, nơi chúng được sấy khô để giảm độ ẩm. Quá trình sấy khô này giúp bảo quản mì và kéo dài thời gian sử dụng. Nó cũng mang lại cho chúng kết cấu chắc chắn đặc trưng.