Dây chuyền sản xuất mì ăn liền không chiên

Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. Trang chủ / Các sản phẩm / Dây chuyền sản xuất mì không chiên / Dây chuyền sản xuất mì ăn liền không chiên

Dây chuyền sản xuất mì ăn liền không chiên

(1) Sử dụng công nghệ trộn chân không, trộn ở trạng thái áp suất âm chân không, protein bột mì hấp thụ hoàn toàn nước trong thời gian ngắn nhất và lượng nước thêm vào bột đạt tới 35%.
(2) Máy đo khoảng cách laser tự động phát hiện độ căng của dây đai mì giữa mỗi bộ con lăn và PLC điều khiển tốc độ chạy của từng bộ con lăn để đảm bảo dây đai mì chạy liên tục và đều.
(3) Thiết bị chia phần mì được cấp bằng sáng chế, dây đai nấu mì liên tục, băng tải hấp Teflon.
(4) Máy sấy trước vùng đa nhiệt độ nhiều lớp được cấp bằng sáng chế, công nghệ cung cấp không khí lỗ nhiều lớp độc đáo, điều khiển tự động nhiệt độ đồng đều về nhiệt độ và độ ẩm.
(5) Tự động định hình luồng khí, áp suất không khí, tốc độ và thời gian thổi đều có thể điều chỉnh được.
(6) Bốn vùng nhiệt độ sấy khô ở nhiệt độ cao, áp suất không khí cao và hiệu quả cao, thời gian sấy là 18 phút.
(7) Toàn bộ dây chuyền sản xuất đều có công nghệ tiên tiến. mức độ tự động hóa cao, thành phẩm được bù nước tốt, hương vị mịn và đậm đà.
LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.

Đặc tính kỹ thuật

Người mẫu Công suất/24h Kích thước (L * W * H) Quyền lực Tiêu thụ hơi nước
ZHF- 6W(500)-1 60000 chiếc 100m* 6m*7m 120kW 500Kg/giờ
ZHF- 8W(600)-1 80000 chiếc 120m* 6m*7m 130kW 600Kg/giờ
ZHF- 12W(800)-1 120000 chiếc 140m* 8m*7m 150kW 1000Kg/giờ
ZHF-14W(900)-1 140000 chiếc 160m* 8m* 7m 180kW 1500Kg/h

Thông số kỹ thuật

Sàng bột→vận chuyển bột mì→trộn chân không→làm chín bột→ cán hỗn hợp→tấm mì chín → cán liên tục →cắt và chia → hấp liên tục→sấy sơ tấm mì→rạch tấm mì→hộp cắt và rơi→tạo hình tự động→sấy bằng không khí nóng→ làm mát→phân phối→chuyển tải đóng gói→đóng gói

GIỮ LIÊN LẠC

SUBMIT
Về chúng tôi
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Công ty TNHH Sản xuất Cơ khí Nam Thông Chang Hao là một doanh nghiệp khoa học công nghệ hiện đại tích hợp R&D, thiết kế, sản xuất, bán hàng, dịch vụ và kinh doanh xuất nhập khẩu, Chúng tôi có dây chuyền sản xuất mì ăn liền chiên, sản xuất mì không chiên dây chuyền sản xuất mì đặc sản, dây chuyền sản xuất mì ống và spaghetti cắt ngắn, dây chuyền sản xuất bún gạo và đậu/khoai tây, dây chuyền sản xuất bún gạo và dây chuyền sản xuất mì ăn nhẹ, với hơn 30 chủng loại sản phẩm. Kể từ khi thành lập công ty, gần một trăm dây chuyền sản xuất các loại đã được xuất khẩu sang hàng chục quốc gia và khu vực ở Châu Âu, Bắc Mỹ, Nam Mỹ, Trung Đông, Đông Nam Á và Châu Phi. Chất lượng tuyệt vời và dịch vụ hậu mãi đã được khách hàng trong và ngoài nước công nhận và đánh giá cao. Công ty chúng tôi đã liên tục đạt được quan hệ đối tác chiến lược với Uni-President Enterprise và Tập đoàn Buhler Thụy Sĩ, sự hợp tác với các tập đoàn hàng đầu thế giới đã mang lại các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật sản xuất thiết bị cao cấp cho công ty chúng tôi, đồng thời cũng trở thành cơ sở để công ty chúng tôi nâng cao khả năng cạnh tranh quốc tế của sản phẩm của chúng tôi. hỗ trợ quan trọng. Trong hơn 20 năm phát triển, đội ngũ kỹ thuật của Nantong Changhao đã làm việc không mệt mỏi. không ngừng đổi mới, không ngừng hoàn thiện. Thiết bị kỹ thuật tiên tiến được thiết kế và phát triển đã liên tiếp đạt được chứng nhận doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia, chứng nhận CE và một số chứng chỉ bằng sáng chế.
Giấy chứng nhận danh dự
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
Tin tức
Kiến thức ngành
Làm thế nào để đảm bảo rằng tất cả các bộ phận của dây chuyền sản xuất mì ăn liền không chiên tùy chỉnh hoạt động hài hòa?

Để đảm bảo rằng các thành phần khác nhau của dây chuyền sản xuất mì ăn liền không chiên tùy chỉnh hoạt động đồng bộ và phối hợp, chúng tôi sử dụng một loạt các chiến lược và công nghệ có độ phức tạp cao. Những công nghệ này không chỉ đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động hiệu quả mà còn nâng cao chất lượng và tính đồng nhất của sản phẩm.
Cốt lõi của dây chuyền sản xuất là hệ thống điều khiển dựa trên PLC. PLC là một máy tính được thiết kế đặc biệt để điều khiển tự động hóa. Trong dây chuyền sản xuất, PLC chịu trách nhiệm quản lý và điều khiển các thiết bị khác nhau, bao gồm cảm biến, bộ truyền động và bộ truyền động. Nó giám sát và điều chỉnh hoạt động của các thiết bị này thông qua một bộ hướng dẫn được lập trình sẵn để đảm bảo chúng thực hiện các nhiệm vụ với thời gian và tốc độ chính xác. Thông qua sự điều khiển chính xác của PLC, dây chuyền sản xuất có thể đạt được hoạt động đồng bộ cao, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Các cảm biến trong các bộ phận khác nhau của dây chuyền sản xuất có thể theo dõi trạng thái và thông số của thiết bị theo thời gian thực, chẳng hạn như vị trí, tốc độ, áp suất, v.v. Bằng cách thu thập và phân tích dữ liệu này, hệ thống điều khiển có thể phát hiện và khắc phục mọi sự cố tiềm ẩn trong dây chuyền sản xuất. kịp thời để đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động bình thường. Ví dụ: nếu cảm biến phát hiện tốc độ hoạt động của một thiết bị lệch khỏi giá trị đặt trước, hệ thống điều khiển có thể tự động điều chỉnh trạng thái vận hành của thiết bị khác để khôi phục đồng bộ hóa.
Dây chuyền sản xuất còn được trang bị chức năng giám sát và điều chỉnh theo thời gian thực. Hệ thống điều khiển có thể theo dõi trạng thái hoạt động của từng bộ phận theo thời gian thực và đưa ra các điều chỉnh khi cần thiết. Ví dụ: nếu phát hiện nhiệt độ hoặc áp suất của một bộ phận nằm ngoài phạm vi đặt trước, hệ thống điều khiển có thể tự động điều chỉnh các thông số liên quan để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường. Thông qua việc điều chỉnh kịp thời, dây chuyền sản xuất có thể được duy trì ở trạng thái tối ưu, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Thiết kế cơ khí của dây chuyền sản xuất cũng là yếu tố quan trọng đảm bảo công việc được đồng bộ và phối hợp. Thiết kế cơ khí tối ưu có thể giảm ma sát và lực cản, đồng thời nâng cao hiệu quả vận hành thiết bị. Ví dụ, bằng cách sử dụng vòng bi và thiết bị truyền động chất lượng cao, tổn thất cơ học của thiết bị có thể giảm và độ ổn định vận hành của thiết bị có thể được cải thiện. Ngoài ra, dây chuyền sản xuất còn được trang bị các thiết bị tiên tiến như máy sấy sơ bộ nhiều lớp và nhiều vùng nhiệt độ, có thể đảm bảo thiết bị có thể hoạt động ổn định trong nhiều điều kiện môi trường khác nhau, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Bảo trì và bảo trì thường xuyên là điều cần thiết để đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động bình thường. Bằng cách thường xuyên kiểm tra tình trạng và hoạt động của thiết bị, các vấn đề tiềm ẩn có thể được phát hiện và giải quyết kịp thời, từ đó giảm thiểu tình trạng hỏng hóc thiết bị. Ngoài ra, bảo trì thường xuyên có thể kéo dài tuổi thọ của thiết bị và giảm chi phí sản xuất. Vì vậy, các nhà sản xuất thường xây dựng kế hoạch bảo trì chi tiết và thực hiện nghiêm ngặt để đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động ổn định.