1. Công nghệ kéo dãn thấm nước 3 giai đoạn được sử dụng trong dây chuyền sản xuất mì có ưu điểm gì?
Công nghệ kéo dãn thấm nước ba giai đoạn được khách hàng sử dụng
dây chuyền sản xuất mì tròn chiên là công nghệ được ứng dụng rộng rãi trong quy trình sản xuất mì. Bằng cách áp dụng các bước thấm nước và kéo giãn ở các giai đoạn khác nhau, sợi mì được kéo căng đều và nở ra hoàn toàn. . Việc ứng dụng công nghệ này có ý nghĩa rất lớn trong việc sản xuất các sản phẩm mì có kết cấu đồng đều và hương vị đậm đà.
Sau khi trộn và lên men sơ bộ, bột bước vào giai đoạn đầu tiên của quá trình kéo giãn. Ở giai đoạn này, mô gân trong bột mới bắt đầu căng ra, lực kéo giãn thấm nước tương đối nhỏ để đảm bảo cấu trúc sợi của bột dần dần được hình thành và duy trì độ đồng đều nhất định. Bằng cách tăng dần lực kéo giãn, các gân trong bột sẽ được kéo căng từ từ và hình dạng của sợi mì bắt đầu dần hình thành.
Ở giai đoạn kéo giãn giữa kỳ, khi độ chín của bột tăng dần thì độ bền kéo giãn thấm nước cũng tăng lên. Mục đích của giai đoạn này là kéo căng các gân trong bột hơn nữa để bột đều và dài hơn. Thông qua tác động kéo giãn thấm nước, bột dần trở nên mềm hơn và các mô cơ có thể được kéo căng hoàn toàn hơn, giúp sợi mì có hương vị đậm đà hơn và kết cấu đồng đều hơn.
Cuối cùng, ở giai đoạn kéo giãn muộn, bột đã cơ bản chín và độ bền kéo thấm nước đạt mức tối đa. Ở giai đoạn này, các gân trong bột được kéo căng hoàn toàn và đường kính của sợi mì được giảm hơn nữa mà vẫn giữ được độ đồng đều nhất định. Bằng cách kiểm soát độ ẩm và độ giãn, hình dạng và mùi vị của mì có thể được điều chỉnh thêm để đáp ứng yêu cầu thiết kế sản phẩm.
2. Hệ thống điều khiển PLC đảm bảo tính ổn định và hiệu quả của toàn bộ dây chuyền sản xuất như thế nào?
Hệ thống điều khiển PLC đóng vai trò quan trọng trong dây chuyền sản xuất mì ăn liền chiên. Nó đảm bảo sự ổn định và hiệu quả của toàn bộ dây chuyền sản xuất thông qua một loạt chức năng điều khiển và giám sát. Hệ thống điều khiển PLC có thể tự động điều khiển tất cả các khâu của dây chuyền sản xuất, bao gồm nguyên liệu đầu vào, trộn, tạo hình bột, chiên, đóng gói,… Thông qua các chương trình và logic được viết sẵn, PLC có thể tự động điều chỉnh trạng thái hoạt động của thiết bị theo các thông số và điều kiện đã thiết lập, thực hiện vận hành tự động hóa toàn bộ dây chuyền sản xuất.
Và nó có thể giám sát các thông số, chỉ số khác nhau trên dây chuyền sản xuất theo thời gian thực, bao gồm nhiệt độ, áp suất, tốc độ, mức chất lỏng, v.v. Thông qua sự liên kết giữa các cảm biến và bộ điều khiển, PLC có thể kịp thời phát hiện những bất thường trong hoạt động của thiết bị và có biện pháp điều chỉnh thích hợp. và khắc phục để đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động ổn định.
Hệ thống điều khiển PLC có chức năng chẩn đoán và cảnh báo lỗi, có thể xác định các lỗi, sự cố trong quá trình vận hành thiết bị và gửi thông báo cảnh báo tương ứng đến người vận hành. Thông qua phản hồi và xử lý kịp thời, tác động của lỗi đối với hoạt động của dây chuyền sản xuất có thể được giảm thiểu một cách hiệu quả, đồng thời có thể cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Hệ thống điều khiển PLC có tính linh hoạt và khả năng lập trình cao, có thể tùy chỉnh và điều chỉnh theo nhu cầu sản xuất và thông số kỹ thuật của sản phẩm khác nhau. Người vận hành có thể chuyển đổi và điều chỉnh dây chuyền sản xuất một cách linh hoạt chỉ bằng cách sửa đổi chương trình và thông số PLC để thích ứng với nhu cầu sản xuất của các sản phẩm khác nhau.