Dây chuyền sản xuất mì nấu nhanh

Dây chuyền sản xuất mì nấu nhanh

(1) Trạm cấp liệu không bụi, nạp chân không và xả khí nén, loại bỏ bụi xung.
(2) Trộn chân không công suất cao, bột được trộn dưới áp suất âm chân không, để protein trong bột mì có thể hấp thụ hoàn toàn nước trong thời gian ngắn.
(3) Việc giữ ẩm và lão hóa ở nhiệt độ thấp của tấm bột có lợi cho việc hình thành cấu trúc mạng của tấm bột trong một môi trường tối ưu.
(4) Thời gian hấp hơn 6 phút, mì được hồ hóa hoàn toàn, hấp ở nhiều vùng nhiệt độ và áp suất hơi được điều khiển tự động.
(5) Phần cuối của nồi hấp mì là quá trình nấu mì. thành phẩm có khả năng chống luộc, chống nấu, chống xào, chắc và mịn, đảm bảo quy trình.
(6) Sợi mì được tạo hình tự động và đồng bộ để đảm bảo hình thức đẹp mắt của thành phẩm.
LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.

Đặc tính kỹ thuật

Người mẫu Công suất/8h Kích thước (L * W * H) Quyền lực Tiêu thụ hơi nước
ZHT- 4T(400)-L 1 ~ 4t 80m*5m*7m 90kW 1000Kg/giờ
ZHT- 6T(500)-L 5 ~ 6t 100m* 6m*7m 120kW 1250Kg/giờ
ZHT-8T(600)-L 7~9t 120m*8m*7m 140kW 2000Kg/giờ
ZHT-12T(800)-L 10 ~ 12t 138m* 8m*7m 170kW 3000Kg/h

Thông số kỹ thuật

Sàng bột → Vận chuyển không khí bột → trộn chân không → làm chín bột → cán hỗn hợp → làm chín tấm bột → cán liên tục → cắt và định hình → hấp liên tục → nấu liên tục → làm nguội tấm mì → kéo căng sau khi qua nước → cắt theo chiều dài cố định → tự động thả trong trường hợp → tạo hình tự động → tạo hình bánh mì → sấy khô bằng không khí nóng → làm mát → phân phối → vận chuyển đóng gói → đóng gói

GIỮ LIÊN LẠC

SUBMIT
Về chúng tôi
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Công ty TNHH Sản xuất Cơ khí Nam Thông Chang Hao là một doanh nghiệp khoa học công nghệ hiện đại tích hợp R&D, thiết kế, sản xuất, bán hàng, dịch vụ và kinh doanh xuất nhập khẩu, Chúng tôi có dây chuyền sản xuất mì ăn liền chiên, sản xuất mì không chiên dây chuyền sản xuất mì đặc sản, dây chuyền sản xuất mì ống và spaghetti cắt ngắn, dây chuyền sản xuất bún gạo và đậu/khoai tây, dây chuyền sản xuất bún gạo và dây chuyền sản xuất mì ăn nhẹ, với hơn 30 chủng loại sản phẩm. Kể từ khi thành lập công ty, gần một trăm dây chuyền sản xuất các loại đã được xuất khẩu sang hàng chục quốc gia và khu vực ở Châu Âu, Bắc Mỹ, Nam Mỹ, Trung Đông, Đông Nam Á và Châu Phi. Chất lượng tuyệt vời và dịch vụ hậu mãi đã được khách hàng trong và ngoài nước công nhận và đánh giá cao. Công ty chúng tôi đã liên tục đạt được quan hệ đối tác chiến lược với Uni-President Enterprise và Tập đoàn Buhler Thụy Sĩ, sự hợp tác với các tập đoàn hàng đầu thế giới đã mang lại các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật sản xuất thiết bị cao cấp cho công ty chúng tôi, đồng thời cũng trở thành cơ sở để công ty chúng tôi nâng cao khả năng cạnh tranh quốc tế của sản phẩm của chúng tôi. hỗ trợ quan trọng. Trong hơn 20 năm phát triển, đội ngũ kỹ thuật của Nantong Changhao đã làm việc không mệt mỏi. không ngừng đổi mới, không ngừng hoàn thiện. Thiết bị kỹ thuật tiên tiến được thiết kế và phát triển đã liên tiếp đạt được chứng nhận doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia, chứng nhận CE và một số chứng chỉ bằng sáng chế.
Giấy chứng nhận danh dự
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
Tin tức
Kiến thức ngành
Quy trình làm mì trong dây chuyền sản xuất mì nấu nhanh khác biệt như thế nào so với phương pháp truyền thống?
Quy trình sản xuất mì trong dây chuyền sản xuất mì nấu nhanh khác biệt đáng kể so với các phương pháp truyền thống ở một số điểm.
Dây chuyền sản xuất mì nấu nhanh :
Trộn nguyên liệu: Dây chuyền sản xuất mì nấu nhanh thường sử dụng hỗn hợp bột trộn sẵn có thể chứa các chất phụ gia như muối kiềm (như kansui) hoặc các thành phần khác để tăng cường kết cấu, hương vị và đặc tính nấu. Những hỗn hợp trộn sẵn này thường được tối ưu hóa để hydrat hóa và nấu ăn nhanh chóng.
Chuẩn bị bột: Giai đoạn chuẩn bị bột trong dây chuyền sản xuất mì nấu nhanh thường bao gồm quy trình trộn tốc độ cao để tạo thành bột nhanh chóng. Bột có thể được nhào trong thời gian ngắn hơn so với các phương pháp truyền thống, vì mục tiêu là nhanh chóng đạt được kết cấu đồng đều và đàn hồi hơn.
Định dạng và Cắt: Trong dây chuyền sản xuất mì nấu nhanh, quy trình tạo thành sợi và cắt thường được thực hiện nhanh chóng bằng máy móc tự động. Bột được cán ra và cắt thành sợi mì một cách hiệu quả để đảm bảo độ đồng đều về kích thước và hình dạng.
Làm mì truyền thống:
Lựa chọn và trộn nguyên liệu: Nghề làm mì truyền thống thường sử dụng các nguyên liệu cơ bản như bột mì, nước và đôi khi là trứng. Những thành phần này được trộn bằng tay hoặc sử dụng thiết bị trộn truyền thống để tạo thành bột.
Nhào và ủ bột: Trong các phương pháp truyền thống, bột thường được nhào bằng tay hoặc sử dụng máy móc tốc độ chậm hơn để tạo gluten và đạt được kết cấu mong muốn. Sau đó, bột được để yên trong một khoảng thời gian để gluten thư giãn.
Cán và cắt bột thủ công: Nghề làm mì truyền thống thường bao gồm các quy trình thủ công để cán và cắt bột. Những người làm mì sử dụng cây cán bột hoặc máy làm mì truyền thống để cán bột và cắt thành những sợi mì có hình dạng và kích cỡ khác nhau.
Các thành phần chính của dây chuyền sản xuất mì nấu nhanh là gì?
MỘT DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT MÌ NẤU NHANH được thiết kế để sản xuất mì có thể được người tiêu dùng chuẩn bị nhanh chóng. Những loại mì này thường có thời gian nấu ngắn hơn so với mì truyền thống.
Thiết bị trộn và nhào: Tương tự như dây chuyền sản xuất mì truyền thống, sản xuất mì nấu nhanh bắt đầu bằng việc trộn và nhào nguyên liệu. Thiết bị này đảm bảo bột được trộn và nhào đúng cách để phát triển gluten trong bột.
Máy cán: Bột sau đó được đưa qua máy cán, cán bột thành những tấm mỏng có độ dày mong muốn. Máy này có thể được thiết kế để hoạt động ở tốc độ cao hơn nhằm đáp ứng yêu cầu sản xuất mì nấu nhanh.
Thiết bị nấu trước: Trong một số dây chuyền sản xuất mì nấu nhanh, thiết bị nấu trước có thể được đưa vào để nấu chín một phần mì trước khi sấy. Việc nấu trước mì giúp giảm thời gian nấu theo yêu cầu của người tiêu dùng.
Máy cắt: Sau khi bột được cán thành bột, nó được đưa qua máy cắt để cắt các tấm bột thành những dải mì có chiều rộng và chiều dài mong muốn. Máy này cũng có thể được thiết kế để hoạt động ở tốc độ cao hơn nhằm đáp ứng nhu cầu sản xuất.
Buồng sấy hoặc hệ thống băng tải: Mì cắt sau đó được sấy khô để giảm độ ẩm. Quá trình sấy này có thể được tối ưu hóa để đạt được thời gian sấy nhanh hơn so với sản xuất mì truyền thống.
Máy đóng gói: Sau khi sấy khô, mì được đóng gói vào túi hoặc hộp đựng khác để phân phối và bán. Máy đóng gói có thể bao gồm máy chiết rót và niêm phong tự động để đảm bảo hiệu quả và vệ sinh sản phẩm.
Hệ thống kiểm soát chất lượng: Hệ thống kiểm soát chất lượng được triển khai trên toàn bộ dây chuyền sản xuất để đảm bảo mì đáp ứng các tiêu chuẩn mong muốn về kết cấu, hương vị và hình thức. Các hệ thống này có thể bao gồm cảm biến, camera và các thiết bị giám sát khác để phát hiện lỗi và đảm bảo tính nhất quán.