Làm thế nào để dây chuyền sản xuất mì ống ngắn quản lý độ ẩm và điều kiện sấy để duy trì chất lượng mì ống?

Quá trình đùn bắt đầu với một hỗn hợp bột, bao gồm bột mì và nước lúa mì và nước durum. Độ ẩm ở giai đoạn này đóng một vai trò quan trọng trong việc đạt được kết cấu và hình thức mong muốn của mì ống. Nếu độ ẩm quá cao hoặc quá thấp, nó có thể gây ra các vấn đề như đùn không đồng đều, bột dính hoặc vết nứt trong các hình dạng mì ống. Để đạt được sự đùn tối ưu, dây chuyền sản xuất kiểm soát chính xác tỷ lệ nước so với bột, đảm bảo nó nằm trong phạm vi khuyến nghị cho loại mì ống cụ thể. Điều này rất cần thiết để ngăn ngừa các biến dạng, duy trì tính nhất quán về hình dạng và đảm bảo mì ống có thể hoạt động trong giai đoạn định hình.

Trước khi mì ống vào buồng sấy, nó đã trải qua một quá trình khô trước để điều chỉnh độ ẩm của nó. Bước này là rất quan trọng để đảm bảo rằng mì ống sẽ không hấp thụ độ ẩm không đồng đều trong quá trình sấy đầy đủ. Trong giai đoạn này, mì ống được tiếp xúc với luồng không khí được kiểm soát, giúp giảm độ ẩm bề mặt mà không làm cho nó trở nên quá khô. Bước sấy ban đầu này cho phép phân bố độ ẩm đồng đều trong mì ống, đảm bảo mì ống giữ lại kết cấu thích hợp và tránh các vấn đề như sấy không đều, nứt hoặc tách. Giai đoạn trước khi khô được thời gian và theo dõi cẩn thận để tránh sấy khô quá mức, điều này có thể dẫn đến độ giòn, hoặc quá khô, có thể khiến mì ống trở nên quá mềm hoặc dễ bị hư hỏng.

Trong giai đoạn này, mì ống chịu nhiệt độ được kiểm soát, tăng dần trên nhiều giai đoạn sấy. Nhiệt độ sấy được duy trì từ 60 ° C đến 80 ° C (140 ° F đến 175 ° F), tùy thuộc vào loại và độ dày của mì ống. Ứng dụng nhiệt dần dần này cho phép mì ống khô đồng đều và ngăn các lớp bên ngoài khô quá nhanh, điều này có thể dẫn đến nứt hoặc cứng sớm. Hệ thống sấy nhiều giai đoạn đảm bảo rằng độ ẩm được phân phối đều trên khắp mì ống, ngăn ngừa các khu vực của việc sấy khô hoặc khô quá mức. Bằng cách kiểm soát sự gia tăng nhiệt độ, mì ống có thể giữ lại cấu trúc của nó và đạt được tính nhất quán tối ưu để nấu ăn và lưu trữ.

Ngay cả phân phối nhiệt và luồng không khí là những yếu tố quan trọng trong việc duy trì điều kiện sấy đồng đều trong suốt dây chuyền sản xuất mì ống. Trong buồng sấy, quạt lưu thông không khí để đảm bảo luồng không khí nhất quán xung quanh mỗi miếng mì ống. Điều này ngăn ngừa quá nhiệt địa phương, đảm bảo rằng không có phần mì ống nào bị khô quá mức trong khi các khu vực khác vẫn ẩm. Luồng khí cũng hỗ trợ cho sự bay hơi của độ ẩm, ngăn chặn bất kỳ phần nào của mì ống hấp thụ độ ẩm quá nhanh, điều này có thể dẫn đến một kết cấu không đồng đều. Kiểm soát độ ẩm là chìa khóa trong giai đoạn sấy. Duy trì độ ẩm chính xác đảm bảo rằng mì ống không hấp thụ độ ẩm từ môi trường hoặc khô quá nhanh. Hầu hết các dây chuyền sản xuất mì ống tiên tiến được trang bị các cảm biến liên tục theo dõi và điều chỉnh cả nhiệt độ và độ ẩm trong buồng sấy, đảm bảo rằng các điều kiện vẫn tối ưu cho chất lượng nhất quán.

Trong suốt quá trình sấy khô, độ ẩm của mì ống thường xuyên được theo dõi để đảm bảo nó nằm trong phạm vi lý tưởng cho thời hạn sử dụng dài và kết cấu tối ưu. Cảm biến tự động hoặc kỹ thuật lấy mẫu thủ công được sử dụng để kiểm tra độ ẩm ở các giai đoạn sấy khác nhau. Mục tiêu là giảm độ ẩm của mì ống xuống còn khoảng 10-12% để ngăn chặn sự phát triển của vi khuẩn và hình thành nấm mốc trong khi đảm bảo rằng mì ống vẫn giữ được tính toàn vẹn cấu trúc của nó. Nếu độ ẩm vượt quá mục tiêu này, các điều chỉnh được thực hiện bằng cách kiểm soát thời gian sấy, luồng không khí hoặc nhiệt độ. Ngược lại, nếu mì ống được sấy khô quá mức, nó có thể trở nên giòn hoặc mỏng manh, điều này không mong muốn cho cả lưu trữ và nấu ăn. Trong một số hệ thống nâng cao, các điều chỉnh thời gian thực được thực hiện tự động bởi các hệ thống kiểm soát độ ẩm, điều chỉnh các thông số sấy dựa trên phản hồi cảm biến để duy trì mức độ ẩm phù hợp.

Dây chuyền sản xuất mì ống ngắn