Dây chuyền sản xuất mì ống cắt ngắn kết hợp các quy trình sấy khô như thế nào và các biện pháp kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm là gì?

Sau khi mì ống được ép đùn và cắt, nó phải được sấy khô để giảm độ ẩm xuống mức thích hợp. Điều này thường đạt được thông qua các hệ thống sấy liên tục, chẳng hạn như máy sấy trống quay, máy sấy đai hoặc máy sấy tầng sôi. Mì ống được chuyển từ phần cắt hoặc tạo hình sang phần sấy khô, nơi nó được xử lý cẩn thận để loại bỏ độ ẩm trong khi vẫn giữ được tính toàn vẹn về cấu trúc và ngăn ngừa tình trạng khô quá mức có thể gây nứt hoặc giòn.

Nhiệt độ là một trong những yếu tố quan trọng nhất trong quá trình sấy khô. Giai đoạn sấy ban đầu thường sử dụng nhiệt độ thấp hơn để nhẹ nhàng loại bỏ độ ẩm bề mặt mà không làm mì khô nhanh có thể bị nứt hoặc cong vênh. Nhiệt độ điển hình trong giai đoạn đầu này có thể dao động từ 30°C đến 40°C (86°F đến 104°F), tùy thuộc vào loại mì ống và độ dày của nó. Việc sấy khô ở nhiệt độ thấp có kiểm soát này giúp bảo tồn kết cấu tự nhiên của mì ống và ngăn ngừa mọi hư hỏng không thể phục hồi đối với sản phẩm. Sau giai đoạn sấy ban đầu, nhiệt độ tăng dần ở giai đoạn sấy cuối cùng để hoàn tất quá trình. Nhiệt độ trong giai đoạn này có thể dao động từ 60°C đến 80°C (140°F đến 176°F). Nhiệt độ cao hơn này đảm bảo mì ống được sấy khô vừa đủ mà không bị khô quá mức, điều này có thể dẫn đến mất kết cấu, màu sắc hoặc hàm lượng dinh dưỡng. Việc sử dụng luồng không khí cũng rất cần thiết. Luồng khí thích hợp đảm bảo nhiệt độ được phân bố đều trên mì, giảm nguy cơ mì khô không đều. Hệ thống thông gió thường được tích hợp vào các bộ phận sấy khô để tạo điều kiện cho luồng không khí đồng đều, giúp phân phối đều nhiệt và loại bỏ độ ẩm.

Độ ẩm cũng quan trọng không kém trong quá trình sấy khô. Việc giữ độ ẩm quá mức trong mì ống có thể dẫn đến hư hỏng, vón cục hoặc hư hỏng kết cấu, trong khi sấy khô quá mức có thể khiến mì ống giòn, dễ gãy trong quá trình xử lý hoặc nấu. Hệ thống kiểm soát độ ẩm trong khu vực sấy khô đảm bảo độ ẩm của mì ống được đưa xuống mức tối ưu, thường là khoảng 12% đến 14% đối với hầu hết các sản phẩm mì ống khô. Trong quá trình sấy, độ ẩm trong buồng sấy được điều chỉnh cẩn thận. Các cảm biến được đặt trong bộ phận sấy khô liên tục theo dõi mức độ ẩm tương đối. Nếu độ ẩm quá cao, hệ thống sẽ tự động điều chỉnh cài đặt luồng khí hoặc ống xả để loại bỏ độ ẩm dư thừa. Tương tự, nếu độ ẩm quá thấp, hệ thống có thể giảm luồng khí để giữ lại nhiều độ ẩm hơn trong mì ống và ngăn mì ống bị khô quá mức. Để điều khiển chính xác hơn, cảm biến độ ẩm có thể được đặt ở nhiều bộ phận khác nhau của hệ thống sấy, cho phép người vận hành theo dõi và điều chỉnh các điều kiện trong thời gian thực. Những hệ thống này giúp đảm bảo rằng mì ống duy trì được kết cấu và chất lượng mong muốn bằng cách ngăn không cho mì ống trở nên quá khô hoặc giữ quá nhiều độ ẩm.

Nhiều hiện đại dây chuyền sản xuất mì ống sử dụng hệ thống sấy nhiều giai đoạn, trong đó mì ống trải qua các giai đoạn sấy khác nhau ở nhiệt độ và độ ẩm khác nhau. Trong cách thiết lập thông thường, trước tiên mì ống sẽ được sấy ở nhiệt độ thấp để loại bỏ độ ẩm bề mặt, sau đó được sấy ở nhiệt độ trung bình để giảm độ ẩm hơn nữa và cuối cùng là giai đoạn sấy ở nhiệt độ cao đảm bảo rằng mì ống được sấy khô hoàn toàn. khô và sẵn sàng để đóng gói. Mỗi giai đoạn sấy có thể có cài đặt nhiệt độ và độ ẩm riêng được tối ưu hóa cho các hình dạng mì ống cụ thể. Ví dụ, các loại mì ống dày hơn hoặc có hình dạng lớn hơn có thể cần thời gian sấy lâu hơn ở nhiệt độ thấp hơn so với các loại mì ống mịn hơn hoặc nhỏ hơn. Sấy nhiều giai đoạn đảm bảo mì ống được sấy khô đồng đều và độ ẩm bên trong giảm dần, giúp duy trì cả chất lượng và độ ổn định khi bảo quản.