Nguyên lý làm việc và phân tích kỹ thuật của dây chuyền sản xuất mì ăn nhẹ

1. Chế biến nguyên liệu thô:
Sơ chế nguyên liệu là khâu quan trọng nhất trong dây chuyền sản xuất mì ăn liền, ảnh hưởng trực tiếp đến hương vị, chất lượng và độ ổn định của thành phẩm. Quá trình này bắt đầu bằng việc thu mua và bảo quản nguyên liệu thô, kết thúc bằng việc trộn kỹ các thành phần khác nhau vào bột. Nguyên liệu thô trên dây chuyền sản xuất bao gồm bột mì, tinh bột, nước, chất béo và các loại gia vị khác nhau. Chất lượng của các nguyên liệu thô này ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Vì vậy, nhà sản xuất cần kiểm soát chặt chẽ các kênh thu mua và chất lượng nguyên liệu thô. Thông thường, nguyên liệu thô được bảo quản trong kho chuyên dụng để đảm bảo an toàn, khô ráo, thông thoáng, tránh ẩm ướt và tiềm ẩn ô nhiễm. Trước khi bắt đầu sản xuất, các nguyên liệu thô cần thiết sẽ được cân theo tỷ lệ theo công thức sản phẩm, tự động hoặc thủ công. Dây chuyền sản xuất hiện đại thường được trang bị thiết bị cân và hệ thống điều khiển chính xác để đảm bảo việc cân đối chính xác từng mẻ nguyên liệu thô. Sau khi nguyên liệu được chuẩn bị xong, chúng được đưa vào máy trộn. Máy trộn sử dụng các phương pháp khuấy, đảo hoặc các phương pháp trộn khác để trộn kỹ các nguyên liệu thô khác nhau, đảm bảo phân phối đều. Thời gian và tốc độ trộn được điều chỉnh theo công thức và yêu cầu của sản phẩm để đảm bảo rằng bột thu được có kết cấu và hương vị nhất quán. Trong quá trình trộn, các loại gia vị khác nhau như muối, đường, nước tương, v.v. được thêm vào với số lượng thích hợp theo yêu cầu của công thức. Việc bổ sung gia vị đòi hỏi phải kiểm soát chính xác để đảm bảo hương vị của sản phẩm cuối cùng đáp ứng nhu cầu thị trường. Trong quá trình trộn, dây chuyền sản xuất có thể được trang bị nhiều cảm biến và thiết bị giám sát khác nhau để theo dõi các thông số như nhiệt độ, độ ẩm, độ nhớt, v.v., trong thời gian thực. Nếu phát hiện bất kỳ dấu hiệu bất thường nào, hệ thống sẽ tự động điều chỉnh để đảm bảo tính ổn định của quá trình trộn và tính đồng nhất của chất lượng sản phẩm.

2.Đùn đúc:
Đúc đùn là một bước quan trọng trong dây chuyền sản xuất. Sau khi trộn, bột được chuyển qua hệ thống vào máy đùn hoặc khuôn ép đùn, tạo thành hình dạng ban đầu của sản phẩm. Máy đùn thường bao gồm một hoặc nhiều cặp con lăn và bằng cách điều chỉnh khoảng cách và áp suất giữa các con lăn, độ dày và hình dạng của sản phẩm có thể được kiểm soát. Các loại sản phẩm khác nhau có thể yêu cầu sử dụng các khuôn ép đùn khác nhau để tạo ra các hình dạng và kích cỡ khác nhau của sản phẩm.

3.Tạo hình và cắt:
Tạo hình và cắt liên quan đến việc xử lý bột ép đùn thành sản phẩm cuối cùng. Thông thường, bột ép đùn đi qua một loạt thiết bị cắt, tại đây bột được cắt thành các hình dạng và chiều dài tương ứng theo yêu cầu của sản phẩm. Thiết bị cắt có thể sử dụng các kỹ thuật khác nhau, chẳng hạn như lưỡi quay, cắt áp lực, v.v., để đảm bảo cắt chính xác và hiệu quả.

4. Xử lý mở rộng:
Chế biến mở rộng là một bước quan trọng trong quá trình sản xuất một số loại thực phẩm ăn nhẹ. Trong quá trình xử lý giãn nở, sản phẩm thường được đưa vào buồng giãn nở áp suất cao, nhiệt độ cao, nơi nó trải qua quá trình gia nhiệt và giải phóng áp suất ngay lập tức. Quá trình này làm cho nước bên trong sản phẩm bay hơi và tạo thành bong bóng, dẫn đến thể tích sản phẩm giãn nở và kết cấu xốp. Nhiệt độ, áp suất và thời gian xử lý giãn nở được kiểm soát chính xác để đảm bảo sản phẩm đạt được hiệu quả giãn nở mong muốn.

5.Nướng/Sấy khô:
Đối với một số sản phẩm nhất định, chẳng hạn như bánh quy, nướng hoặc sấy khô là một bước thiết yếu trong dây chuyền sản xuất. Trong quá trình nướng, sản phẩm thường được đưa vào lò nướng hoặc buồng sấy, nơi sản phẩm phải trải qua một thời gian và nhiệt độ nhất định để trưởng thành hoàn toàn bên trong và trở nên giòn trên bề mặt. Nhiệt độ và thời gian của quá trình nướng cần được kiểm soát chính xác theo công thức và yêu cầu của sản phẩm để đảm bảo chất lượng và mùi vị của sản phẩm.

6. Bao bì:
Sau khi sản xuất xong, sản phẩm cần được đưa đến máy đóng gói tự động để đóng gói. Máy đóng gói thường chọn vật liệu và hình thức đóng gói phù hợp, chẳng hạn như túi nhựa, túi giấy nhôm, v.v., tùy theo đặc điểm và yêu cầu của sản phẩm. Trong quá trình đóng gói, sản phẩm thường được cân, niêm phong và in ngày sản xuất, số lô, tạo thành bao bì hoàn chỉnh để bảo quản, vận chuyển và bán ra. Mức độ tự động hóa của quy trình đóng gói thường cao, nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng đóng gói.