Phân tích nguyên lý làm việc và quy trình của dây chuyền sản xuất mì xào

1. Chuẩn bị nguyên liệu: Chuẩn bị nguyên liệu là một trong những công đoạn quan trọng trong dây chuyền sản xuất mì xào, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và mùi vị của thành phẩm. Các thành phần chính trong dây chuyền sản xuất thường bao gồm:
Bột mì: Bột mì, thường là bột mì, là thành phần chính trong mì ăn liền chiên, ảnh hưởng trực tiếp đến kết cấu và chất lượng của mì. Bột mì sử dụng trong dây chuyền sản xuất đều trải qua quá trình sàng lọc và chế biến để đảm bảo chất lượng và độ tinh khiết.
Tinh bột: Tinh bột, bao gồm tinh bột khoai tây và tinh bột ngô, là một thành phần thiết yếu khác. Thêm tinh bột giúp tăng cường độ dính và độ đàn hồi của mì ăn liền, cải thiện kết cấu và chất lượng của mì.
Nước: Nước đóng vai trò là dung môi cho bột, trộn đều bột và tinh bột. Chất lượng và số lượng nước ảnh hưởng trực tiếp đến độ đồng đều và độ dính của bột.
Gia vị: Gia vị mang lại hương vị đặc trưng cho món mì xào. Gia vị thông thường bao gồm muối, bột ngọt, nước cốt gà, bột tỏi, bột hành, bột ớt. Các hương vị khác nhau của mì ăn liền đòi hỏi các loại và tỷ lệ gia vị khác nhau. Trong giai đoạn chuẩn bị, thường có một khu vực dành riêng để trộn nguyên liệu và đo lường chính xác. Tỷ lệ, tỷ lệ của từng thành phần đều được kiểm soát chính xác theo công thức sản phẩm để đảm bảo hương vị và chất lượng đạt tiêu chuẩn. Chất lượng nguyên liệu được giám sát chặt chẽ, đảm bảo chỉ sử dụng nguyên liệu chất lượng cao để sản xuất ra mì ăn liền chiên chất lượng cao. Trong suốt dây chuyền sản xuất, việc giám sát và điều chỉnh liên tục tỷ lệ và số lượng thành phần đảm bảo tính ổn định và nhất quán của sản phẩm.

2. Chuẩn bị bột: Chuẩn bị bột là một bước quan trọng trong dây chuyền sản xuất mì xào ăn liền. Trong giai đoạn này, các nguyên liệu thô khác nhau được cân và trộn chính xác bằng thiết bị như máy trộn để tạo thành một khối bột mịn, đồng nhất. Chất lượng và độ đồng đều của bột ảnh hưởng đáng kể đến hương vị và chất lượng của sản phẩm cuối cùng, đòi hỏi phải có sự kiểm soát chặt chẽ.

3.Đùn khuôn: Sau khi chuẩn bị bột, bột được đưa vào máy ép đùn để tạo hình thành hình dạng mong muốn, thường là các dải dài. Những máy này ép bột thành các hình dạng cụ thể dựa trên các thông số đặt trước và chuyển chúng sang bước xử lý tiếp theo.

4.Cắt và tạo hình: Bột ép đùn sau đó được đưa đến máy cắt để cắt thành sợi mì ăn liền có độ dài mong muốn. Việc cắt chính xác là điều cần thiết để đảm bảo độ dài của từng sợi mì ổn định, duy trì chất lượng sản phẩm và hình thức đồng đều.

5. Hấp: Sợi mì cắt ra được hấp bằng thiết bị chuyên dụng. Trong quá trình hấp, sợi mì tiếp xúc với hơi nước ở nhiệt độ cao, áp suất cao, giúp sợi mì nở ra và chín hoàn toàn. Hấp giúp cải thiện kết cấu của mì ăn liền và tăng cường khả năng hấp thụ gia vị, mang lại hương vị đậm đà hơn.

6. Chiên: Mì hấp sau đó được đưa vào máy chiên để chiên ngập dầu. Chiên là một bước quan trọng trong quá trình sản xuất mì ăn liền. Nhúng sợi mì vào dầu ở nhiệt độ cao sẽ làm sợi mì vàng và giòn. Việc chiên không chỉ giúp tăng hương vị mà còn kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm.

7.Tách dầu-nước và thoát dầu: Sau khi chiên, mì xào trải qua quá trình tách và thoát nước dầu-nước để loại bỏ dầu thừa và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Bước này thường được thực hiện bằng cách sử dụng máy tách ly tâm, tách dầu khỏi nước và xả bớt dầu thừa để duy trì hương vị và độ ngon của mì.

8.Gia vị và đóng gói: Cuối cùng, mì ăn liền chiên trải qua quá trình tẩm gia vị và đóng gói. Gia vị mang lại hương vị độc đáo cho mì ăn liền, với các loại gia vị khác nhau được thêm vào tùy theo sở thích của người tiêu dùng. Việc đóng gói đảm bảo sự bảo vệ và an toàn của mì ăn liền, thường được thực hiện bằng máy đóng gói tự động, tạo điều kiện thuận lợi cho việc lưu trữ và phân phối.