Quá trình sấy khô trong máy làm mì ăn liền diễn ra như thế nào?

Hấp: Giai đoạn đầu của quá trình hấp bao gồm việc sử dụng nhiệt ẩm cho mì, giúp làm chín mì một phần bằng cách hồ hóa tinh bột. Bước quan trọng này giúp tăng cường tính toàn vẹn về cấu trúc của mì, làm cho chúng đàn hồi hơn trong quá trình sấy khô và xử lý tiếp theo. Quá trình hấp thường được tiến hành trong các nồi hấp công nghiệp lớn, nơi mì được tiếp xúc với hơi nước ở nhiệt độ từ 100°C đến 105°C trong thời gian từ 1 đến 3 phút. Kiểm soát chính xác các thông số hấp đảm bảo mì đạt được kết cấu và độ đàn hồi mong muốn, tạo nền tảng cho mì ăn liền chất lượng cao.

Sấy khô bằng không khí nóng: Sau khi hấp, mì sẽ được sấy khô bằng không khí nóng, một quá trình cần thiết để giảm độ ẩm xuống mức an toàn để bảo quản và đóng gói. Buồng sấy được trang bị bộ phận làm nóng tiên tiến và quạt mạnh mẽ giúp luân chuyển không khí nóng đồng đều khắp mì. Quá trình sấy khô được thực hiện cẩn thận, bắt đầu với nhiệt độ cao ban đầu khoảng 80°C đến 100°C để làm bay hơi nhanh độ ẩm bề mặt. Các giai đoạn tiếp theo bao gồm nhiệt độ thấp hơn, thường là từ 60°C đến 70°C, để loại bỏ dần độ ẩm bên trong mà không gây hư hỏng do nhiệt cho mì. Toàn bộ chu trình sấy có thể kéo dài từ 30 phút đến vài giờ, tùy thuộc vào công thức mì cụ thể và độ ẩm cuối cùng mong muốn.

Chiên (Tùy chọn): Đối với một số loại mì ăn liền, chiên là một phương pháp sấy khô thay thế mang lại kết cấu và hương vị đặc biệt. Trong quá trình này, mì hấp được ngâm trong dầu nóng, thường được làm nóng ở nhiệt độ 140°C đến 160°C. Thời gian chiên được kiểm soát chính xác, thường từ 1 đến 2 phút, để đảm bảo giảm độ ẩm nhanh chóng đồng thời tạo lớp vỏ giòn bên ngoài. Quá trình chiên cũng tạo ra cấu trúc xốp cho mì, tăng cường đặc tính bù nước của mì khi nấu chín. Việc lựa chọn dầu và chất lượng của nó là những yếu tố quan trọng, vì các nhà sản xuất thường sử dụng dầu cọ tinh chế hoặc các loại dầu ăn ổn định khác có thể chịu được nhiệt độ cao và góp phần ổn định thời hạn sử dụng của mì.

Sấy nhiều giai đoạn: Quá trình sấy thường được chia thành nhiều giai đoạn để tối ưu hóa việc loại bỏ độ ẩm và duy trì chất lượng mì. Trong giai đoạn đầu tiên, trọng tâm chính là loại bỏ nhanh chóng độ ẩm bề mặt bằng nhiệt độ cao. Tiếp theo là các giai đoạn trung gian, nơi nhiệt độ được giảm dần để cho phép hơi ẩm từ các lớp bên trong của mì di chuyển lên bề mặt. Giai đoạn cuối cùng bao gồm giai đoạn sấy khô nhẹ nhàng ở nhiệt độ thấp để đảm bảo mì đạt được độ ẩm cuối cùng mong muốn, thường khoảng 8% đến 12%. Phương pháp nhiều giai đoạn này giảm thiểu nguy cơ cứng hoặc nứt bề mặt, có thể xảy ra nếu mì khô quá nhanh hoặc không đều.

Làm nguội: Sau khi sấy khô hoặc chiên, mì phải trải qua quá trình làm mát để ổn định cấu trúc và chuẩn bị đóng gói. Việc làm mát thường đạt được thông qua hệ thống không khí cưỡng bức giúp nhanh chóng đưa mì về nhiệt độ môi trường. Bước này rất cần thiết để ngăn chặn nhiệt dư gây ra sự ngưng tụ và hư hỏng tiềm ẩn. Giai đoạn làm nguội cũng giúp khóa được kết cấu mong muốn, đảm bảo sợi mì vẫn giòn và không bị dính. Các thiết bị làm mát công nghiệp được thiết kế để xử lý khối lượng mì lớn, với nhiệt độ không khí được kiểm soát cẩn thận để tránh sốc nhiệt có thể làm hỏng mì.

DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT MÌ VÒNG CHIÊN