Dây chuyền sản xuất mì ăn liền được vệ sinh và bảo trì như thế nào để tránh lây nhiễm chéo giữa các lô?

Vào cuối mỗi chu kỳ sản xuất, quy trình làm sạch thường xuyên được tuân thủ để loại bỏ mọi vật liệu còn sót lại, bao gồm dầu, gia vị và mì còn sót lại khỏi tất cả các bộ phận của sản phẩm. dây chuyền sản xuất . Điều này thường liên quan đến việc rửa máy bằng nước nóng và chất tẩy rửa an toàn thực phẩm để phân hủy và loại bỏ dầu mỡ, tinh bột và bất kỳ hạt bột nào có thể bám vào bề mặt của thiết bị. Các bộ phận như nồi chiên, băng tải, máy cắt mì, máy trộn, dụng cụ nêm gia vị đều được làm sạch tỉ mỉ để đảm bảo không có nguy cơ lây nhiễm chéo. Nước nhiệt độ cao được sử dụng để vệ sinh các bề mặt tiếp xúc trực tiếp với mì nhằm ngăn chặn sự phát triển của vi sinh vật.

Để đảm bảo vệ sinh toàn diện, quy trình làm sạch sâu rộng hơn được thực hiện đều đặn, thường là hàng tuần hoặc hai tuần. Quá trình này bao gồm việc tháo rời các bộ phận chính của thiết bị, bao gồm nồi chiên, băng tải và máy cấp nguyên liệu, để tiếp cận những khu vực khó tiếp cận bằng các phương pháp làm sạch thông thường. Các chất tẩy rửa công nghiệp chuyên dụng được sử dụng để loại bỏ cặn tích tụ, trong khi một số thiết bị nhất định có thể được ngâm hoặc làm sạch bằng hệ thống rửa áp suất cao.

Sau các bước làm sạch ban đầu, thiết bị sẽ trải qua quá trình vệ sinh. Điều này liên quan đến việc áp dụng chất khử trùng an toàn thực phẩm cho tất cả các bề mặt tiếp xúc trực tiếp với mì, dầu hoặc nguyên liệu. Những chất khử trùng này được điều chế để tiêu diệt nhiều loại vi khuẩn, nấm mốc và vi rút mà vẫn an toàn cho sản xuất thực phẩm. Quá trình khử trùng cũng mở rộng đến các bề mặt như phễu, máy trộn và dụng cụ nêm gia vị, những nơi có thể chứa vi sinh vật. Sử dụng chất khử trùng đảm bảo rằng tất cả các mầm bệnh có khả năng gây hại đều được vô hiệu hóa, duy trì các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm.

Dầu chiên được sử dụng trong quá trình sản xuất phải chịu nhiệt độ cao khiến dầu bị biến chất theo thời gian. Để duy trì chất lượng dầu và ngăn chặn việc chuyển hương vị hoặc chất gây ô nhiễm giữa các lô, quy trình lọc dầu thường xuyên được sử dụng. Hệ thống lọc có tác dụng loại bỏ các hạt rắn, thức ăn còn sót lại và các tạp chất khác có thể ảnh hưởng đến hương vị hoặc chất lượng của mì. Ở một số dây chuyền sản xuất, hệ thống lọc dầu hoạt động liên tục trong suốt chu trình sản xuất để đảm bảo điều kiện chiên tối ưu. Nếu dầu đạt đến một ngưỡng thoái hóa nhất định, nó sẽ được thay thế hoàn toàn, giảm nguy cơ lây nhiễm chéo qua dầu cũ hoặc hư hỏng.

Đối với các nhà sản xuất sản xuất nhiều loại mì ăn liền hoặc các biến thể về hương vị, thông thường họ chỉ định thiết bị cụ thể cho các sản phẩm cụ thể. Điều này có thể bao gồm các nồi chiên riêng, dụng cụ nêm gia vị hoặc thiết bị trộn cho các loại mì hoặc công thức nấu ăn khác nhau. Bằng cách đó, nhà sản xuất có thể ngăn chặn sự lây nhiễm chéo hương vị giữa các dòng sản phẩm khác nhau. Trong các cơ sở sản xuất mì có hương vị (ví dụ: thịt gà, thịt bò hoặc mì chay), thiết bị chuyên dụng đảm bảo rằng không có dư lượng từ hương vị này trộn lẫn với hương vị khác, bảo toàn tính nguyên vẹn và hương vị của từng sản phẩm.

Rủi ro lây nhiễm chéo không chỉ dừng lại ở bản thân mì mà còn có thể liên quan đến các thành phần và gia vị. Để giảm thiểu những rủi ro này, mỗi lô gia vị được xử lý riêng biệt và máy móc sử dụng gia vị được làm sạch kỹ lưỡng giữa các lần sản xuất sản phẩm khác nhau. Điều này đặc biệt quan trọng khi chuyển đổi giữa các hương vị hoặc công thức nấu ăn. Quy trình bảo quản và xử lý cũng được cấu trúc để ngăn chặn bất kỳ sự trộn lẫn nào của các thành phần từ các lô khác nhau. Phễu gia vị, máy trộn và dụng cụ phun đều được làm sạch để đảm bảo không còn gia vị còn sót lại từ các lô trước, điều này có thể làm thay đổi đặc tính hương vị của sản phẩm hiện tại.