Trình đơn web

Tìm kiếm sản phẩm

Ngôn ngữ

Chia sẻ

Các sản phẩm

THIẾT BỊ
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. Trang chủ / Các sản phẩm

Thiết bị

Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. xem danh mục

Các sản phẩm

Về chúng tôi
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Công ty TNHH Sản xuất Cơ khí Nam Thông Chang Hao là một doanh nghiệp khoa học công nghệ hiện đại tích hợp R&D, thiết kế, sản xuất, bán hàng, dịch vụ và kinh doanh xuất nhập khẩu, Chúng tôi có dây chuyền sản xuất mì ăn liền chiên, sản xuất mì không chiên dây chuyền sản xuất mì đặc sản, dây chuyền sản xuất mì ống và spaghetti cắt ngắn, dây chuyền sản xuất bún gạo và đậu/khoai tây, dây chuyền sản xuất bún gạo và dây chuyền sản xuất mì ăn nhẹ, với hơn 30 chủng loại sản phẩm. Kể từ khi thành lập công ty, gần một trăm dây chuyền sản xuất các loại đã được xuất khẩu sang hàng chục quốc gia và khu vực ở Châu Âu, Bắc Mỹ, Nam Mỹ, Trung Đông, Đông Nam Á và Châu Phi. Chất lượng tuyệt vời và dịch vụ hậu mãi đã được khách hàng trong và ngoài nước công nhận và đánh giá cao. Công ty chúng tôi đã liên tục đạt được quan hệ đối tác chiến lược với Uni-President Enterprise và Tập đoàn Buhler Thụy Sĩ, sự hợp tác với các tập đoàn hàng đầu thế giới đã mang lại các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật sản xuất thiết bị cao cấp cho công ty chúng tôi, đồng thời cũng trở thành cơ sở để công ty chúng tôi nâng cao khả năng cạnh tranh quốc tế của sản phẩm của chúng tôi. hỗ trợ quan trọng. Trong hơn 20 năm phát triển, đội ngũ kỹ thuật của Nantong Changhao đã làm việc không mệt mỏi. không ngừng đổi mới, không ngừng hoàn thiện. Thiết bị kỹ thuật tiên tiến được thiết kế và phát triển đã liên tiếp đạt được chứng nhận doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia, chứng nhận CE và một số chứng chỉ bằng sáng chế.
Giấy chứng nhận danh dự
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
Tin tức
Kiến thức ngành
Những phương pháp nào được sử dụng để sấy mì được sản xuất bằng máy tự động?
Mì được sản xuất bằng máy tự động thường được sấy khô để loại bỏ độ ẩm dư thừa và ổn định chúng để bảo quản và đóng gói. Một số phương pháp thường được sử dụng để sấy mì được sản xuất bằng máy tự động:
Sấy khô bằng không khí: Trong phương pháp truyền thống này, mì được trải trên giá hoặc khay ở nơi thông thoáng và để khô tự nhiên ở nhiệt độ môi trường. Sự lưu thông không khí giúp loại bỏ độ ẩm trong mì dần dần. Phương pháp này đơn giản và tiết kiệm năng lượng nhưng có thể cần thời gian sấy lâu hơn so với các phương pháp khác.
Sấy trong phòng: Tương tự như sấy khô trong không khí, sấy trong phòng bao gồm việc trải mì lên giá hoặc khay trong môi trường được kiểm soát với nhiệt độ và độ ẩm được điều chỉnh. Quạt hoặc máy hút ẩm có thể được sử dụng để tăng cường lưu thông không khí và đẩy nhanh quá trình sấy khô. Sấy phòng cho phép kiểm soát chính xác hơn các điều kiện sấy và có thể nhanh hơn sấy khô bằng không khí.
Sấy ở nhiệt độ thấp: Một số máy làm mì tự động được trang bị buồng sấy nhiệt độ thấp sử dụng nhiệt độ nhẹ để đẩy nhanh quá trình sấy mà không làm hỏng mì. Phương pháp này giúp bảo toàn kết cấu và chất lượng dinh dưỡng của mì đồng thời giảm thời gian sấy.
Sấy bằng hơi nước: Sấy bằng hơi nước bao gồm việc để mì tiếp xúc với nhiệt của hơi nước, giúp loại bỏ độ ẩm trên bề mặt mì đồng thời giữ cho mì ẩm và dẻo. Sấy bằng hơi nước thường được sử dụng cho những sợi mì mềm hoặc mới làm, cần xử lý nhẹ nhàng để tránh bị gãy.
Sấy bằng không khí nóng: Sấy bằng không khí nóng sử dụng sự lưu thông không khí cưỡng bức và nhiệt độ được kiểm soát để nhanh chóng loại bỏ độ ẩm khỏi mì. Mì thường được chuyển qua buồng gia nhiệt trên băng chuyền hoặc treo trên khay trong khi không khí nóng thổi qua chúng. Phương pháp này cho phép sấy khô hiệu quả và đồng đều và có thể được điều chỉnh để đạt được các thông số sấy cụ thể.
Sấy đông lạnh: Sấy đông lạnh, còn được gọi là đông khô, bao gồm việc đông lạnh mì ở nhiệt độ thấp và sau đó đưa chúng vào điều kiện chân không để loại bỏ độ ẩm thông qua quá trình thăng hoa. Sấy đông lạnh bảo quản kết cấu, hương vị và hàm lượng dinh dưỡng của mì một cách đặc biệt tốt và tạo ra các sản phẩm nhẹ, ổn định khi bảo quản và có thời hạn sử dụng lâu dài. Tuy nhiên, đây là một quá trình tốn kém và tốn thời gian hơn so với các phương pháp sấy khác.
Sấy vi sóng: Sấy vi sóng sử dụng bức xạ điện từ để tạo ra nhiệt bên trong mì, khiến hơi ẩm bay hơi. Phương pháp này nhanh và tiết kiệm năng lượng nhưng đòi hỏi phải kiểm soát cẩn thận để tránh quá nhiệt và đảm bảo sấy khô đồng đều. Sấy vi sóng thích hợp cho sản xuất quy mô nhỏ hoặc các ứng dụng chuyên dụng.
Việc lựa chọn phương pháp sấy phụ thuộc vào các yếu tố như loại mì, khối lượng sản xuất, kết cấu mong muốn và thông số kỹ thuật của sản phẩm. Nhà sản xuất có thể sử dụng kết hợp các phương pháp sấy hoặc tùy chỉnh các thông số sấy để đạt được chất lượng và hiệu quả mong muốn trong sản xuất mì.

Tiêu thụ năng lượng được quản lý như thế nào trong máy làm mì tự động?
Quản lý mức tiêu thụ năng lượng trong máy làm mì tự động là rất quan trọng để tối ưu hóa hiệu quả sản xuất, giảm chi phí vận hành và giảm thiểu tác động đến môi trường. Dưới đây là một số cách quản lý mức tiêu thụ năng lượng trong các máy này:
Thiết kế thiết bị hiệu quả: Máy làm mì tự động được thiết kế chú trọng đến hiệu quả sử dụng năng lượng, kết hợp các tính năng như buồng cách nhiệt, động cơ tiết kiệm năng lượng và hệ thống luồng khí được tối ưu hóa để giảm thiểu tổn thất năng lượng và tối đa hóa hiệu suất.
Ổ đĩa tốc độ thay đổi: Nhiều máy làm mì tự động được trang bị bộ truyền động tốc độ thay đổi (VSD) cho phép kiểm soát chính xác tốc độ động cơ và mức tiêu thụ điện năng. Bằng cách điều chỉnh tốc độ động cơ dựa trên yêu cầu sản xuất, VSD giảm mức tiêu thụ năng lượng trong thời gian nhu cầu thấp.
Hệ thống gia nhiệt được tối ưu hóa: Máy được trang bị bộ phận gia nhiệt hoặc bộ tạo hơi nước để trộn hoặc sấy bột kết hợp hệ thống gia nhiệt hiệu quả giúp giảm thiểu tiêu thụ năng lượng. Các tính năng như bộ phận làm nóng nhanh, hệ thống cách nhiệt và kiểm soát nhiệt độ giúp tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng.
Kiểm soát quy trình tự động: Hệ thống điều khiển và cảm biến tiên tiến giám sát và điều chỉnh các khía cạnh khác nhau của quy trình sản xuất mì, bao gồm trộn, ép đùn, cắt và sấy khô. Bằng cách tối ưu hóa các thông số quy trình trong thời gian thực, hệ thống điều khiển tự động giảm thiểu lãng phí năng lượng và đảm bảo vận hành hiệu quả.
Hệ thống thu hồi năng lượng: Một số máy làm mì tự động kết hợp hệ thống thu hồi năng lượng để thu và tái sử dụng nhiệt hoặc hơi thải được tạo ra trong quá trình sản xuất. Bộ trao đổi nhiệt hoặc bình ngưng thu hồi năng lượng nhiệt từ khí thải hoặc hơi nước và sử dụng nó để làm nóng trước không khí hoặc nước đi vào, giảm nhu cầu sưởi ấm thêm.
Chiếu sáng và Điện tử Hiệu quả: Hệ thống chiếu sáng tiết kiệm năng lượng, chẳng hạn như đèn LED và thiết bị điện tử công suất thấp được sử dụng để giảm thiểu mức tiêu thụ điện trong bảng điều khiển, màn hình và các bộ phận khác của máy.
Bảo trì và tối ưu hóa theo lịch trình: Bảo trì và tối ưu hóa thường xuyên máy làm mì tự động giúp đảm bảo vận hành hiệu quả và ngăn ngừa thất thoát năng lượng do trục trặc hoặc hoạt động kém hiệu quả của thiết bị. Việc kiểm tra, vệ sinh, bôi trơn và hiệu chuẩn các bộ phận máy theo lịch trình giúp duy trì hiệu suất cao nhất và giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng.
Giám sát và Quản lý Năng lượng: Triển khai hệ thống giám sát năng lượng cho phép nhà sản xuất theo dõi việc sử dụng năng lượng theo thời gian thực và xác định các cơ hội tối ưu hóa. Bằng cách phân tích mô hình tiêu thụ năng lượng và xác định các lĩnh vực kém hiệu quả, nhà sản xuất có thể thực hiện các biện pháp có mục tiêu nhằm giảm lãng phí năng lượng và cải thiện hiệu suất tổng thể.