Dây chuyền sản xuất bún

Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. Trang chủ / Các sản phẩm / Dây chuyền sản xuất bún
Về chúng tôi
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Công ty TNHH Sản xuất Cơ khí Nam Thông Chang Hao là một doanh nghiệp khoa học công nghệ hiện đại tích hợp R&D, thiết kế, sản xuất, bán hàng, dịch vụ và kinh doanh xuất nhập khẩu, Chúng tôi có dây chuyền sản xuất mì ăn liền chiên, sản xuất mì không chiên dây chuyền sản xuất mì đặc sản, dây chuyền sản xuất mì ống và spaghetti cắt ngắn, dây chuyền sản xuất bún gạo và đậu/khoai tây, dây chuyền sản xuất bún gạo và dây chuyền sản xuất mì ăn nhẹ, với hơn 30 chủng loại sản phẩm. Kể từ khi thành lập công ty, gần một trăm dây chuyền sản xuất các loại đã được xuất khẩu sang hàng chục quốc gia và khu vực ở Châu Âu, Bắc Mỹ, Nam Mỹ, Trung Đông, Đông Nam Á và Châu Phi. Chất lượng tuyệt vời và dịch vụ hậu mãi đã được khách hàng trong và ngoài nước công nhận và đánh giá cao. Công ty chúng tôi đã liên tục đạt được quan hệ đối tác chiến lược với Uni-President Enterprise và Tập đoàn Buhler Thụy Sĩ, sự hợp tác với các tập đoàn hàng đầu thế giới đã mang lại các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật sản xuất thiết bị cao cấp cho công ty chúng tôi, đồng thời cũng trở thành cơ sở để công ty chúng tôi nâng cao khả năng cạnh tranh quốc tế của sản phẩm của chúng tôi. hỗ trợ quan trọng. Trong hơn 20 năm phát triển, đội ngũ kỹ thuật của Nantong Changhao đã làm việc không mệt mỏi. không ngừng đổi mới, không ngừng hoàn thiện. Thiết bị kỹ thuật tiên tiến được thiết kế và phát triển đã liên tiếp đạt được chứng nhận doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia, chứng nhận CE và một số chứng chỉ bằng sáng chế.
Giấy chứng nhận danh dự
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
Tin tức
Kiến thức ngành
Nước có vai trò gì trong sản xuất bún quá trình?
Nước đóng một số vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất bún:
Tạo bột: Nước là nguyên liệu chính được sử dụng để tạo thành bột làm bún. Nó hydrat hóa bột gạo, cho phép bột tạo thành một khối bột kết dính có thể tạo hình và chế biến.
Kết cấu và độ đàn hồi: Lượng nước thêm vào bột gạo ảnh hưởng đến kết cấu và độ đàn hồi của bột và do đó ảnh hưởng đến sợi mì cuối cùng. Hydrat hóa thích hợp giúp đạt được kết cấu mong muốn, đảm bảo sợi mì chắc nhưng vẫn dẻo.
Liên kết không chứa gluten: Không giống như mì làm từ lúa mì, mì gạo thường không chứa gluten. Nước đóng vai trò là chất kết dính trong bột bánh phở, bù đắp cho sự thiếu hụt gluten và giúp các sợi mì kết dính với nhau trong quá trình nấu.
Đùn và tạo hình: Nước rất cần thiết cho quá trình ép đùn được sử dụng để tạo hình bột bánh phở. Nó bôi trơn thiết bị ép đùn, cho phép bột chảy trơn tru qua máy móc và có hình dạng mong muốn.
Đặc tính nấu ăn: Hàm lượng nước trong bột mì ảnh hưởng đến đặc tính nấu ăn của nó, chẳng hạn như thời gian nấu và kết cấu. Quá trình hydrat hóa thích hợp đảm bảo mì chín đều và giữ được kết cấu mong muốn khi luộc hoặc hấp.
Kiểm soát độ ẩm: Hàm lượng nước cũng ảnh hưởng đến quá trình sấy mì. Bột phải có độ ẩm phù hợp để đạt được độ khô thích hợp mà không trở nên quá giòn hoặc dính. Kiểm soát hàm lượng nước là rất quan trọng để đảm bảo độ khô ổn định và độ ổn định khi bảo quản của mì thành phẩm.
Vệ sinh an toàn: Nước sử dụng trong sản xuất bún phải đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt để tránh ô nhiễm. Điều cần thiết là làm sạch thiết bị, vệ sinh bề mặt và duy trì sự sạch sẽ tổng thể trong cơ sở sản xuất để đảm bảo an toàn thực phẩm.
Nước đóng một vai trò nhiều mặt trong quá trình sản xuất bún, ảnh hưởng đến sự hình thành, kết cấu, tạo hình, đặc tính nấu và tiêu chuẩn vệ sinh trong suốt quá trình sản xuất.
Tốc độ sản xuất trong dây chuyền sản xuất bún được tối ưu như thế nào?
Tối ưu hóa tốc độ sản xuất trong dây chuyền sản xuất bún liên quan đến một số chiến lược nhằm tăng hiệu quả mà không ảnh hưởng đến chất lượng. Dưới đây là một số phương pháp phổ biến:
Tự động hóa: Việc triển khai các hệ thống và máy móc tự động có thể tăng đáng kể tốc độ sản xuất bằng cách giảm lao động thủ công và hợp lý hóa các quy trình. Thiết bị tự động có thể xử lý các công việc như trộn, ép đùn, cắt và đóng gói với độ chính xác và hiệu quả cao hơn.
Thiết bị công suất cao: Đầu tư vào máy móc công suất cao được thiết kế dành riêng cho sản xuất bún có thể tăng năng suất và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động. Các thiết bị như máy đùn, máy hấp và máy sấy có công suất lớn hơn có thể xử lý các mẻ bột lớn hơn nhanh hơn.
Quy trình sản xuất liên tục: Thiết kế dây chuyền sản xuất theo quy trình liên tục thay vì xử lý hàng loạt có thể tối ưu hóa tốc độ bằng cách giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động giữa các lần sản xuất. Hệ thống dòng chảy liên tục cho phép xử lý dòng bột liên tục mà không bị gián đoạn, dẫn đến năng suất tổng thể cao hơn.
Thông số quy trình được tối ưu hóa: Tinh chỉnh các thông số quy trình như mức độ hydrat hóa bột, tốc độ đùn, tần suất cắt và nhiệt độ sấy có thể giúp tối đa hóa tốc độ sản xuất trong khi vẫn duy trì chất lượng sản phẩm. Tiến hành các nghiên cứu tối ưu hóa quy trình thường xuyên có thể xác định các cơ hội cải tiến.
Giảm thời gian thiết lập: Giảm thiểu thời gian thiết lập và chuyển đổi giữa các loại mì hoặc quy trình sản xuất khác nhau có thể giúp tối đa hóa thời gian hoạt động sản xuất. Các tính năng thay đổi nhanh trên thiết bị và quy trình chuẩn hóa để thiết lập và vệ sinh có thể giúp giảm thời gian ngừng hoạt động liên quan đến việc thay đổi.
Đào tạo nhân sự: Đội ngũ nhân viên được đào tạo bài bản có thể vận hành máy móc hiệu quả hơn, khắc phục sự cố nhanh chóng và duy trì dây chuyền sản xuất ở hiệu suất cao nhất. Cung cấp các chương trình đào tạo toàn diện cho người vận hành và nhân viên bảo trì có thể giúp tối ưu hóa tốc độ sản xuất và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
Tối ưu hóa chuỗi cung ứng: Đảm bảo nguồn cung cấp nguyên liệu thô, vật liệu đóng gói và các vật tư cần thiết khác ổn định là điều cần thiết để duy trì sản xuất liên tục. Thiết lập các quy trình và mối quan hệ trong chuỗi cung ứng hiệu quả với các nhà cung cấp đáng tin cậy có thể giúp ngăn ngừa sự chậm trễ và gián đoạn.
Giám sát và Kiểm soát theo thời gian thực: Việc triển khai các hệ thống giám sát và kiểm soát tiên tiến cung cấp phản hồi theo thời gian thực về các thông số quy trình chính có thể giúp xác định và giải quyết vấn đề nhanh chóng, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và tối đa hóa tốc độ sản xuất.